作為航天產品，系統和用戶對空間行波管提出了非常高的要求，這不僅包括產品性能追求極致，同時也需要提供客觀、完整、高效和規范的數據包。本文從自動測試技術出發探討了自動測試系統框架，建立了規范、科學的測試方法和數據管理體系，后續期望與用戶單位和制管單位一起進一步完善，從而形成行業規范，進而建立標準。同時，本文還研究了基于多目標優化算法的智能調試技術，可進一步發掘產品性能，使器件工作在最佳狀態。

　　1. 引言

　　空間行波管作為衛星通訊和星載轉發器的關鍵部件，是衛星系統最核心的系統單機，負責微波信號的放大、轉發、傳輸等功能。空間行波管是性能指標要求很高的電真空器件［1-7］，主要表現在：1）空間行波管體積小重量輕，輸出功率與質量比 （W/kg）要求高；2）大量用于通迅，線性度要求高；3）工作時間長，需連續工作至少15年，且無法更換，穩定性要求高；4）衛星上能源有限，效率要求高；5）工作環境溫度跨度大，-180~120℃，真空環境散熱困難；6）在隨衛星發射過程中會伴隨強烈的沖擊和振動，上升加速度高達5-10G，結構可靠性要求高。由于空間行波管需要在如此極端復雜的條件下正常工作，因此用戶單位對產品性能提出了極高的要求，主要體現在以下兩個方面：1）為配合航天科技集團提出的“產品質量與可靠性數據包管理”理念，在產品設計研發、生產、試驗等實現過程中，要求形成和產品質量與可靠性相關的文件與記錄的集合，即客觀、完整的數據包；2）隨著應用范圍的不斷擴大，應用系統的不斷升級，對其各性能參數提出了更高的要求，產品性能追求極致，如長壽命、高可靠、高效率、高線性度等。我們針對上述兩方面的需求，進行了一些相關研究，包括：1）自動測試技術，該技術擬建立準確、規范、科學的全電參數測試方法和測試數據存儲體系，期望與用戶單位和制管單位一起探討行業規范，進而形成標準；2）智能調試技術，該技術以空間行波管各極工作電壓為決策變量，根據實際測試結果計算目標函數的適應值，基于復雜參量多目標優化算法相應地調整空間行波管的工作條件，迭代循環，以實現智能搜索空間行波管在整個工作頻帶內的最佳工作點，可進一步發掘產品性能，使器件工作在最佳狀態。以上研究可以在空間行波管研制生產過程中將研制人員從重復、繁瑣的工作中解放出來，從而更多地關注產品設計。同時，可極大的提高生產效率，避免了人為誤差，確保了產品數據包的客觀性、完整性、高效性和規范性。