機械制造技術基礎課件：主要內容：

制造與制造技術的基本概念、機械制造業的發展、我國機械制造的技術水平、課程內容體系與特點。

重點與難點：

使學生了解課程知識內容綜合性、實踐性和靈活性的特點，逐步形成自主分析、主動學習的專業學習習慣。

第2章  機械制造過程的基礎知識                           （講課7.5學時）

主要內：

機械加工工藝系統中的機床、刀具、夾具及工件的基本定義、術語及相關知識，包括機械制造工藝方法、生產綱領與生產類型、機械加工工藝過程及其組成、基準及其分類、切削加工（車、鉆、銑等）方法和成形運動、切削用量，所用機床的基本概念，刀具及其幾何角度、切削層參數及切削方式、刀具材料等。

重點與難點：

各種生產類型的特點、機械加工工藝過程的組成、基準及其分類、各種加工方法的切削成形運動分析、機床的基本組成、刀具及其幾何角度、切削層參數、刀具材料性能

第3章  切削原理                                          （講課12學時）

主要內容：

切屑的形成過程、切削過程中的變形區、切屑變形、剪切角、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切屑（削）變形的因素、切屑類型及其控制、切削力及其影響因素、切削熱與切削溫度、刀具磨損與破損及使用壽命、工件材料的切削加工性及其改善的途徑、切削液及其合理選用、刀具合理幾何參數的選擇、合理切削用量的選擇、磨削

重點與難點：

切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等的影響因素及規律。

第4章  夾具設計基礎                                      （講課4學時）

主要內容：

工件裝夾的基本概念、夾具裝夾時加工誤差的組成、六點定位原理、定位元件及其定位作用、定位誤差的分析和計算、夾緊機構設計的基本原則、常用的夾緊機構、夾具的對定以及常用的元件和裝置、機床專用夾具的設計步驟。

重點與難點：

六點定位原理、定位誤差分析與計算。

第5章  機械加工質量的影響因素及控制                      （講課12學時）

主要內容：

機械加工質量的基本概念、機械加工精度的獲得方法、機械加工表面質量對機器使用性能和壽命的影響、機械加工工藝系統的原始誤差和加工誤差、機械加工工藝系統原有誤差對加工精度的影響與控制、機械加工過程因素對加工精度的影響與控制、加工誤差的統計分析方法、加工表面粗糙度及其影響因素分析、加工表面變質層及其影響因素分析、機械加工過程中的振動與控制。

重點與難點：

不同加工工藝系統的原始誤差分析、加工誤差敏感方向、機械加工工藝系統原有誤差對加工精度的影響因素及控制措施、工藝系統的剛度、誤差復映規律、工藝系統受力變形的影響及其控制、利用分布曲線分析加工總誤差的方法、加工表面粗糙度及其改善措施、磨削燒傷、機械加工過程中的自激振動及其控制。

第6章  機械加工工藝規程制訂                               （講課10學時）

主要內容：

機械加工工藝規程及其制訂原則、零件的工藝性分析、毛坯的選擇、定位基準的選擇、機械加工工藝路線的擬訂、機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的計算、切削用量的選擇原則、時間定額的分析計算、數控加工工藝、機械加工生產率、機械加工工藝過程的經濟性分析。

重點與難點：

零件的機械加工工藝性分析、定位基準的選擇、加工順序的安排、工藝路線的優化、加工余量的計算、結合工藝路線（工序安排）解算工藝尺寸鏈的方法。

第7章 機器的裝配工藝（4學時）

主要內容：

機器裝配的基本概念、裝配工藝規程設計的本要求、裝配尺寸鏈的建立與計算方法、保證機器裝配精度的互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法、裝配工藝規程的制定方法。

重點與難點：

互換裝配法(完全互換法、大數互換法)和修配裝配法時的正（反）計算問題、選擇裝配法和調整裝配法的使用原則和基本方法。