供應鏈管理中的物料供應商品質保證控制
By： Suntime (黃臻) 2007.10.29

面向訂單企業(yè)，特別是為品牌代工的面向訂單生產企業(yè)，常會面臨這樣的問題：品牌客戶為了保證產品的品質，會對產品的生產加工、甚至用于產品生產加工的物料和配備件，提出一系列的品質要求，相應的物料供應商、加工商必須通過相應的相質認證，不具有資質的供應商提供的物料，不得用于品牌客戶產品的生產；強勢的品牌客戶甚至會為企業(yè)指定物料供應商。比如，面向美國出口的家具產品，沃爾瑪會要求家具生產企業(yè)只能使用一些大品牌公司如阿克蘇、大寶、麗利的油漆產品。
這就是供應鏈管理中的物料供應商資質保證管控問題，為了保證最終產品的質量，品牌客戶會染指供應鏈上游企業(yè)的計劃、采購、生產經營作業(yè)等各環(huán)節(jié)。

通常情況下，品牌客戶會對進行代加工生產的企業(yè)的經營作業(yè)作出如下要求，并輔以年檢驗廠、不定期抽檢等手段，以保證物料供應商資質控制的有效執(zhí)行。
1、?代加工生產企業(yè)必須在產品的設計BOM、生產BOM等工程文件上，注明物料特別是關鍵性物料的供應商，且相應的供應商資質必須是得到品牌客戶認可的。
2、?代加工生產企業(yè)的生產計劃必須依據上述經過確認的工程文件進行計劃作業(yè)，包括計劃的運算、投放和執(zhí)行，來自于不同供應商的同一物料需求，不得合并，有些客戶還會要求客戶必須按訂單進行區(qū)分，相應的計劃不得混淆。
3、?物料特別是關鍵性物料的采購或委外，商洽、下達的供應商必須是工程文件中確認的資質供應商，若需更換，須得到品牌客戶的確認，相應業(yè)務執(zhí)行及單據必須體現這些信息，包括訂貨、驗貨和收貨。
4、?物料是特別關鍵性物料的收、發(fā)和庫存必須按“供應商+客戶訂單”進行控制，訂單產品的投料、領料必須按工程文件上確認的資質供應商及客戶訂單進行投放，不同客戶訂單及供應商的材料，在生產過程中，原則上不得挪用，若需要挪用，也必須是其他認可的供應商材料或訂單產品材料，且相應的單據文書性能清晰地記載挪用記錄信息，以備查驗。

在金蝶K3 V10.4 之前的版本軟件中，若想在系統中完全實現上述控制效果，是相當難的。我曾在金蝶社區(qū)，瀏覽過數篇與此有關的的求助或討論貼子。
大致的解決方式有以下幾種：
1、?把來之不同供應商的物料，視為不同的物料加以管理，從工程文件中就開始分離處理。這種控制方式 ，解決最徹底，但帶來的最大的問題就是一物多號。
與此關的話題還有，我記得去年(2006年)，有網友在社區(qū)曾討論，企業(yè)在香港上市審計時，會計事務所審計發(fā)現，同一物料，企業(yè)有外購、委外和自制三種情況，事務所要求企業(yè)三種業(yè)務的收、發(fā)、存和存貨核算，必須加以單獨區(qū)分，最終被折騰成三個料號，物料在會計核算和監(jiān)督上是清楚了，結果給企業(yè)生產和計劃帶來了不必要的麻煩。
2、?單據自定義項控制。通過對BOM、訂單、入庫單、領料單等單據進行單據自定義，加綴自定義字段，比如“銷售訂單號”，并借助觸發(fā)器和選單流轉定義，以實現相應環(huán)節(jié)的控制。這種方式不能解決工程文件與計劃運算的供應商確認問題、以及同一材料來自同一供應商的需求合并問題，投料與領料控制問題，最大的問題，還在于無法解決庫存控制及相關賬表的查詢問題，因為系統根本無法就這些自定義項進行控制。