供應商品質管理(SQM)教綱

品質——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
　　血的教訓--2007年，15年辛苦經營、銷售額數(shù)億、員工數(shù)千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺！2008年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場由某一供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國內外人士、企業(yè)、國家、世界巨大震撼沖擊,供應商品質管理（SQM）不過關直接關系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都歸根到供應商品質管理（SQM）不過關、不到位。并由此引發(fā)了世界對中國制造產品質量的討伐與貿易糾紛。中國制造產品再也無法回避品質管理這個世界課題，品質——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場！
　　制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應鏈。來料品質差，交期不準，供應商配合不理想，缺乏品質意識，經常被投訴，錯誤重復出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。
　　本課程講述了制造型企業(yè)供應商品質管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的物料供給問題，結合典型案例，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經驗，是SQE和經理人職業(yè)化訓練的首選課之一。?
培訓收益：
●理解SQM的思想，提高供應商質量意識，掌握品質管理的必備技能；
●建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
●掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法
●運用SQE職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調處理品管事務；
●把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質管理的關系；
●有效實施供應商考核、評審、指導、培訓，提高供應鏈整體素質。
課程內容：
一、供應商品質管理（SQM）的內涵
解讀新時期品質的定義、本質，理解SQM
SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應商管理的內容、目的，供應鏈體系
品質的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
二、供應商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應商，方法、手段，合格登錄，5R
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
防范貿易、合作風險，質量風險預防，評價指標、措施，質量控制手段
項目管理和新產品導入流程
三、采購過程品質管理
品質協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
APQP、新產品跟蹤管理，產品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產批準程序，生產能力的驗證，批量生產的過程控制要求
產品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術
外協(xié)作、外包方品質管理
成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響
降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
四、SQE、SQM與質量檢驗
供應商質量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
判定標準，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標準化、作業(yè)指導書，日常生產過程的監(jiān)控，預防管理
日常質量改進活動報告，CAR、8D
緊急質量事故處理，快速反應