為了讓我們了解如何避免制造質量警報，我們必須了解它是什么。

　　根據定義，制造行業內的質量警報是客戶對供應商交付部件中的缺陷的正式通知。在典型的制造方案中，在制造商收到質量警報之后，供應商隨后需要構建并遵循補救計劃以避免所有未來交付中描述的缺陷。不采取積極主動的措施來確保產品質量并長期生產劣質產品會導致許多問題; 來自客戶或監管委員會的罰款罰款，客戶忠誠度下降，由于提供更換零件而導致成本增加，或者最糟糕的是，客戶失去競爭對手。

　　在即時制造方案中，質量差可能導致客戶最糟糕的噩夢 - 無計劃停機。現有的一致且主動的系統可以解決質量警報，這可能會對您的組織產生不同的影響。

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　　一、制造質量警報的原因是什么？

　　根據我們的經驗，這些是制造質量警報的五大理由：

　　材料處理不當，造成外觀缺陷（例如：劃痕）

　　內容錯誤（例如：顏色不匹配，缺少所需內容）

　　裝配不當（例如：缺少緊固件，焊接不良）

　　有缺陷的部件（例如：自動測試失敗但允許發貨）

　　錯誤識別的部件（例如：錯誤的部件標簽，不正確的客戶要求的信息。）

　　典型的補救計劃通常涉及要求操作員“特別注意”以避免重復質量警報的原因。這表明在受影響的操作員站發布了“通知”。但是，沒有自動執行或“檢查和平衡”流程來確保問題得到解決并且生產零件的質量得以恢復。

　　二、避免質量警報

　　畢竟，操作員只是人，而且會犯錯誤。問題是，你如何解決這些情況和積極性避免發生這樣的錯誤？

　　您可以通過以下方式解決問題：

　　運送有缺陷的部件并希望客戶不會注意到，這被認為是一種非常不道德的商業行為。

　　指定管理人員或人員手動驗證和檢查每個站點，這是非常昂貴的，更不用說非生產性。

　　要么，利用自動化和過程的可視性用的制造執行系統（MES）。MES可以阻止錯誤繼續進行，并在最終發送給您的客戶之前捕獲它們。