1. MES介紹

　　MES軟件即制造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

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　　2. MES在工廠的應用

　　早期的MES系統在電子工廠只是實現單純的數據記錄，對生產單位而言MES就是一個單一的系統，沒有與任何的系統有關聯，唯一與別的系統的溝通就與測試程式的，通過文字檔，也就是測試程式提供每個序號的測試結果，以txt的形式放入某個共享文檔，MES的程式再將文檔的內容讀出來判斷此序號的測試結果將其記錄到系統。在那個時期作業員在ERP中的查詢排程計劃，再去MES中開立工單，填入相關的產品信息，等工單的信息保存生效后系統產生產品的序號。系統會記錄每個產品從投入到產出的狀況，在那些站別有不良，不良的產品維修后是否可以回流。當時的生產單位對于系統的使用有著很大的抵觸，相對之前沒有使用系統，生產的過程變的繁瑣了許多。同時工廠的高層對系統的認識也相對不足，硬體的設備的成本投入較少，系統經常因為硬體設備異常造成無法使用，產能也就被浪費。在那個時期系統有異常，因只是RAID方式的備份資料，就算資料恢復也會出現某階段時間的損失，而且需要花費很多的時間。往往在這種情況下，工廠領導就會要求不用系統繼續生產。生產單位在對系統報表的要求也僅限于投入產出，良率的查詢。當時對看板的使用就是線尾上的跑馬燈顯示投入量和良率。

　　隨著技術的發展，客戶對產品追溯要求的提高，生產單位對系統的要求不再是簡單的記錄，而是希望能對系統記錄的數據做分析，便于改善生產中流程的缺陷。這個是時候就提出了導入SPC系統，針對每個重大的不良做分析，統計產品異常的種類，呈現各種圖表。對不良的產品也要有維修報表可查詢某個時段不良產品的具體信息，某種不良代碼的詳細分析原因。在物料被投入到高速機前通過系統檢查物料規格是否與產品物料清單一致，系統還可以做到管控南橋和北橋芯片等重要料件的使用周期。超過周期的料件無法被系統接受。這期間與測試程式的資料交互也出現了新的方式，通過Socket（通常也稱作“套接字”，應用程序通常通過“套接字”向網絡發出請求或者應答網絡請求）來相互傳送字符串，再將測試的數據存入到MES的系統中，便于后續做深層次的分析。在整個系統架構上，公司也增加了對系統硬件的投入，更換了專業級的網絡和服務器設備。給系統的穩定增加了硬件的保障，每個服務器都有一臺備援的設備，只是還未做到數據的時時備份。

　　IT技術的不斷革新，促使系統的應用也隨之更加專業，MES系統可以與SAP、B2B、BOM等產品相關的系統通過SOA（面向服務的體系結構是一個組件模型，它將應用程序的不同功能單元通過這些服務之間定義良好的接口和契約聯系起來。）的架構進行連接，MES從不同的系統中轉入所需要的資料，這樣就減少作業員手動建立資料的行為，也提高了資料的準確性。除了轉入產品的規格，出貨等資料是使用了這項技術，在和測試的程式的資料交互上也導入這個架構，使資料交互更加及時，解決了之前交互延遲的問題。為了滿足終端用戶多樣化的需求，硬件廠商在網上提供多樣的配置供用戶選擇，這無形增加了制造的難度，業界稱這種訂單叫CTO（Custom to Order）。根據終端用戶在網上定制的要求直接轉成訂單，再通過客戶和制造商的B2B系統將訂單轉入到制造工廠，MES再將訂單再轉成工單，工廠就可以開始制造這個的訂單。因為每個CTO訂單的差異料件很多，但是為了便于每個訂單的流暢的生產，生產料件需要提前配送到產線。不同的硬件配置，各種語言別的說明書，單靠作業員去區分容易出錯，時效性也差，MES系統可以根據訂單轉入的資料，知道這個產品訂單每個料件的規格，在作業員組裝前將這些料件刷入系統做比對，確保組裝的是正確的料件。整個生產過程通過資訊流完整的銜接確保工廠可以制造出符合要求的產品，MES已經做到與物料，訂單和出貨的交互，使的工廠的信息化程度很大的提升，對減少無紙化作業有了很大的提高。在報表方面的客戶不在滿足離線提供的報告來了解產品的生產狀況，而是要求能看到實時的數據。這樣就出現了實時的看板，看板程式可以呈現出實時的投入產出，直通率。同時系統還可以顯示出貨的信息，每個規格的產品已經出貨的數量，還可以讓生產單位的同仁了解每個規格的產品要出貨的數量以及已經完成的數量，所缺少的數量。不良的產品信息也可以清晰地呈現在看板上，有多少不良品，已經維修了多少，待維修多少，報廢多少。系統的硬件架構同樣得到了升級，同時有兩臺硬體設備，一臺主的一臺備援，數據資料做到實時的備份，當主服務器有異常的時候可以快速的切換到備援服務器上工作，數據沒有任何的損失。