螺旋焊管在線測徑是生產高標準焊管的重要檢測裝置, 可以實時監控鋼管管徑。選用CCD 傳感器與計算機連接, 組成鋼管測徑裝置, 能夠較好地達到對鋼管管徑實時監控的目的。
螺旋焊管在生產過程中, 對管徑的控制是十
分重要的, 只有對生產出的管坯直徑和橢圓度進行實時測量和控制, 才能保證生產出合格的鋼管。制管廠家大部分采用鋼卷尺纏繞在管坯外壁上測量鋼管周長的方法來檢查鋼管直徑的大小。對于連續生產á 820 mm 以上管徑的螺旋焊管來說,采用鋼卷尺人工測量既不方便, 又會產生較大的誤差。因為人工用鋼卷尺測量管徑, 受操作者素質和測量工具精度的影響, 由于管坯焊道過熱, 使鋼卷尺在管壁上受熱拉長, 產生測量誤差, 因此存在著測量不準確和不及時等缺點, 制約著鋼管生產的質量。然而, 管道設計者和用戶為了保證鋼管在工地對接時環形焊縫不產生錯邊, 減小應力集中,對鋼管管徑的精度要求十分嚴格, 尤其是在那些高質量的重點工程管線上, 要求往往超出了GB9711. 1- 1997 標準和A P I Spec 5L 標準。例如,“西氣東輸”á 1 016 mm ×14. 6 mm 鋼管, 要求管體外徑允許偏差為+ 0. 3%D～ - 0. 35%D ,管端外徑允許偏差為+ 2. 0mm～ - 0. 5mm , 這些都比GB9711. 1- 1997 標準和美國A P I Spec 5L標準嚴格得多。要達到這一標準就要在鋼管成型工序及時地測量出管徑大小, 并及時調整管徑。因此, 用鋼卷尺人工測量管徑這種方法已經不適應在線生產測量鋼管管徑。要滿足測量控制管徑的目的, 使之不出現管徑超標準, 降低廢品率, 需要對鋼管管徑進行實時監測, 測量的方法要具有及時性、準確性、可靠性。因此在成型工序實施在線管徑監測, 采用微電子技術測量不僅能夠克服人工操作和工具帶來的測量不準確弊病, 而且能夠及時把當前生產的鋼管管徑測量、顯示出來, 以使成型操作者及時進行調整。筆者認為用鋼卷尺人工測量管徑作為輔助測量是必要的, 但在連續生產鋼管的成型工序上利用微電子技術實現自動化測徑更為必要。