本文針對某廠12500T 水壓機進料時間長、擠壓速度控制精度低等問題進行技術改造。根據工藝流程提出了系統總體設計方案，采用西門子S7 313C-2DP 為主控制器，配置PLC 控制系統，選用磁致伸縮位移傳感器，采用PID 控制算法，實現對進料和擠壓速度的精確控制；選用操作面板OP270，利用Protool 組態軟件編制人機界面，通過DP 網絡實現OP270與PLC 的通信，對整個系統進行實時監控。
關鍵詞：水壓機 西門子PLC 人機界面 組態軟件
水壓機在制品成型生產中已經廣泛應用。隨著微電子技術、液壓技術的發展，水壓機的控制技術已經走向了智能化、網絡化、信息化，尤其是伺服技術、傳感器及計算機的發展，使得水壓機系統自動控制、全程數據跟蹤、記錄等技術得到發展并廣泛應用。
某廠12500T 水壓機于1971 年投入使用，其水壓機輔助設備、操作及電氣控制技術屬于50 年代技術。隨著企業的發展，水壓機的整套設備已經無法滿足生產的要求，存在工作效率低，控制精度差等問題，影響了產品質量。主要問題有以下幾方面：
①擠壓速度控制系統
水壓機現有的擠壓速度范圍為0～30mm/s，其中擠壓速度范圍10～30mm/s 時由大節流閥調節，但控制速度不精確；0～10mm/s 時由小節流閥調節，但小節流閥控制已不能使用。
②進料機構系統
現在的進料機構是采用液壓驅動搖臂送料機構，轉動速度慢，進料時間長，對中困難，導致擠壓機生產效率低；鑄錠和擠壓墊各自從熔室前后喂入熔室，既費時間又不安全。
③擠壓墊輸送系統目前分離殘料后的擠壓墊回送時間過長，送入熔室速度緩慢，致使擠壓機生產效率低。
鑒于以上問題，為了保證安全，提高生產效率，減少故障率，對水壓機進行技術改造己成為亟待解決的問題，要求系統將擠壓墊和鑄錠同時、同側送入擠壓筒，精確控制擠壓速度。