我國(guó)是世界最大的服裝生產(chǎn)和出口國(guó)，服裝企業(yè)為GDP高速增長(zhǎng)貢獻(xiàn)突出。但多數(shù)服裝企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，信息化程度低、問(wèn)題和弊病明顯，主要體現(xiàn)在以下幾方面：無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)和物料狀態(tài)，不能針對(duì)性進(jìn)行任務(wù)和物料的分配、調(diào)整，職工有效生產(chǎn)時(shí)間往往不足工時(shí)的60%~70%；出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題難以準(zhǔn)確追溯到責(zé)任人，無(wú)法嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)管，產(chǎn)品質(zhì)量水平偏低；無(wú)法準(zhǔn)確追蹤生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)間物料流轉(zhuǎn)，物料丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象頻繁，成本人為提高；無(wú)法掌控各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)時(shí)進(jìn)度，訂單逾期風(fēng)險(xiǎn)高，多任務(wù)生產(chǎn)資源調(diào)度協(xié)調(diào)困難。

這些問(wèn)題嚴(yán)重影響了服裝生產(chǎn)企業(yè)的整體效益。2008年以來(lái)，隨著人民幣升值、勞動(dòng)力成本上漲、金融危機(jī)造成外需減少等多種不利因素，服裝行業(yè)面臨更大的生存壓力。服裝企業(yè)要繼續(xù)生存和發(fā)展，采用信息化手段解決生產(chǎn)管理存在問(wèn)題、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，變得十分必要。

服裝生產(chǎn)信息化的難題與解決手段

服裝生產(chǎn)企業(yè)普遍存在產(chǎn)品款式多、工藝復(fù)雜、批量小批次多、訂單個(gè)性化要求高等特點(diǎn)，反映在信息模型上就是信息量大、種類多、信息之間關(guān)聯(lián)和處理規(guī)則復(fù)雜。服裝企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，首先面臨一個(gè)難題：如何將生產(chǎn)過(guò)程中大量物料、半成品、人員、設(shè)備等底層狀態(tài)信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集并提供給管理層。

傳統(tǒng)信息采集手段無(wú)法解決這個(gè)難題，如：人工記錄方式無(wú)法保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性；條碼標(biāo)簽的識(shí)別率受服裝車(chē)間粉塵、纖維污染以及物料動(dòng)態(tài)特性的影響會(huì)造成可靠性降低。有效信息采集手段的缺失，是造成傳統(tǒng)MES等信息化系統(tǒng)在服裝生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法充分發(fā)揮作用的重要原因之一。

RFID技術(shù)的特點(diǎn)決定其在生產(chǎn)過(guò)程信息采集方面有以下優(yōu)勢(shì)：

1、可以在不影響生產(chǎn)物料正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流和數(shù)據(jù)信息流的無(wú)縫集成；

2、采用電磁場(chǎng)空間耦合的方式，能夠在車(chē)間充滿灰塵、纖維等污染的環(huán)境下正常使用；

3、標(biāo)簽具備信息讀寫(xiě)功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)對(duì)象信息本地化保存和讀??；

4、標(biāo)簽采用全球惟一識(shí)別碼及完善的安全認(rèn)證機(jī)制，可以防止標(biāo)簽偽造和數(shù)據(jù)的惡意篡改。

RFID技術(shù)在服裝生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀

雖然RFID技術(shù)在生產(chǎn)信息化方面有明顯優(yōu)勢(shì)，但是目前國(guó)內(nèi)外服裝生產(chǎn)企業(yè)RFID應(yīng)用還不成熟，在少量的應(yīng)用案例中也只是用電子標(biāo)簽代替紙質(zhì)工單來(lái)存儲(chǔ)信息，沒(méi)有真正發(fā)揮RFID技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。造成這種現(xiàn)狀的原因主要有幾點(diǎn)：

1、國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)多處于產(chǎn)業(yè)鏈下游，利潤(rùn)空間低、成本敏感，無(wú)法引進(jìn)國(guó)外昂貴的工業(yè)RFID設(shè)備與系統(tǒng)。

2、RFID技術(shù)應(yīng)用于服裝生產(chǎn)過(guò)程有相當(dāng)技術(shù)難度，而國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域研究起步較晚，更多停留在系統(tǒng)架構(gòu)和軟件層面的研究，缺乏對(duì)工業(yè)RFID讀寫(xiě)器、中間件、實(shí)時(shí)信息傳輸和數(shù)據(jù)處理等底層關(guān)鍵技術(shù)的研究和突破。

針對(duì)RFID技術(shù)在服裝生產(chǎn)信息化的應(yīng)用需求，依托國(guó)家863項(xiàng)目資助，北京三博中自科技有限公司重點(diǎn)研究服裝生產(chǎn)過(guò)程RFID的適用性及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，并構(gòu)建了基于RFID的服裝生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)過(guò)程管理中存在的問(wèn)題。

基于RFID的服裝生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)現(xiàn)

典型服裝加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)主要包括：生產(chǎn)任務(wù)制訂與下達(dá)、原輔料領(lǐng)取、加工生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)和整理包裝等。在典型針織服裝企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)針對(duì)性應(yīng)用 RFID技術(shù)，采集各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)信息匯總到企業(yè)信息服務(wù)器，構(gòu)建基于RFID的服裝生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度控制、生產(chǎn)物料追蹤以及生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)度等功能。

生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度控制

為了實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度的實(shí)時(shí)采集和控制，每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)從制訂下達(dá)開(kāi)始就生成一張電子標(biāo)簽任務(wù)卡。任務(wù)卡保存必要的任務(wù)信息，由該任務(wù)的生產(chǎn)管理員持有。原輔料領(lǐng)取、加工生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)和整理包裝的每個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)都設(shè)有RFID讀寫(xiě)設(shè)備，用于采集或?qū)懭肴蝿?wù)進(jìn)度相關(guān)信息，并上傳給企業(yè)信息服務(wù)器供管理層實(shí)時(shí)查看和處理。

生產(chǎn)任務(wù)制訂、下達(dá)和管理由計(jì)劃部完成。計(jì)劃部下達(dá)每項(xiàng)任務(wù)時(shí)，將任務(wù)相關(guān)內(nèi)容寫(xiě)入一張13.56MHz的電子標(biāo)簽（任務(wù)卡）發(fā)給任務(wù)管理員。任務(wù)卡的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分為UID區(qū)、基礎(chǔ)信息區(qū)和過(guò)程信息區(qū)。UID區(qū)是獨(dú)立分區(qū)，存儲(chǔ)標(biāo)簽的全球惟一編碼，在標(biāo)簽出廠時(shí)被固化無(wú)法更改?；A(chǔ)信息區(qū)存儲(chǔ)任務(wù)號(hào)、數(shù)量、款式、交貨日期等任務(wù)信息，只有計(jì)劃部擁有寫(xiě)入權(quán)限，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)于該區(qū)只有讀取權(quán)限；過(guò)程信息區(qū)為不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分不同的子區(qū)域，每個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)需要在對(duì)應(yīng)子區(qū)域?qū)懭牖蜃x取相應(yīng)信息。