隨著智能化的不斷快速發展，智慧工廠也慢慢成為行業的趨勢，許多企業會在工廠采用RFID來管理。在生產制造行業中，條碼技術已經在應用非常廣泛，但是由于易損壞，掃描工作效率較低，相對RFID技術而言，RFID電子標簽具有本質上的優勢。RFID電子標簽可無線遠距離自動采集數據，可重復使用讀寫，一般物品可穿透性讀寫采集，還可在移動的狀態下讀寫，而且存儲數據量更大等等。顯然RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，尤其是在離散制造業中的應用起到了很大的作用，改變離散制造企業的生產經營方式。

RFID數字化智能工廠是指以產品整個生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中對整個生產過程進行模擬、評估和優化的新型生產組織，并進一步拓展整個產品生命周期。它是現代數字制造技術與計算機仿真技術的結合，具有鮮明的特點。它的出現為智能制造業注入了新的活力，主要作為產品設計與產品制造之間的橋梁。

在RFID數字化智能工廠中實現了數據實時采集互聯，在生產線上，生產設備將配備傳感器，抓取數據，然后通過無線通信連接互聯網，傳輸數據，實時監控生產本身。生產產生的數據也被快速處理、傳輸、反饋到生產過程中，工廠升級為智能網絡，可以管理和適應，使工業控制和管理，有限的資源有限的利用。從而降低了工業和資源配置的成本，使生產過程得以進行。基于云計算技術，如工業制造云服務和工業數據分析。通過計算機網絡、射頻識別、智能可穿戴設備和其他物聯網技術，實現人、機、料、環等之間的“互連”和“感知”，為客戶創造“透明生產、數字化車間”，“數字化工廠”減少人為干預。從而提高工廠設施的整體協調效率，提高產品質量的一致性。

如何使用大數據進行設備管理？過去在設備管理領域，設備在運行過程中的磨損會影響產品的質量。利用信息技術和物聯網技術，通過對數據的實時感知，識別產品失效，準確控制生產過程中的所有因素，實現智能化生產。

因此，MES系統的海量數據直接決定了“行業4.0”要求的數字設備的數字化水平。在這方面，“設備管理套件”在養牛廠數字化工廠管理解決方案中可作為很好的參考。涉及的方面包括設備資產管理、設備維護管理、設備預防性維護管理、設備性能統計分析、設備產量率分析等，并通過實時看板監測設備運行狀況和性能，使用智能終端提示、提前報警維修;維修工作，并對設備性能進行統計分析和評價。

此外，使用大數據監控所有設備生產過程，可以在生產過程中實時持續優化和降低生產能耗。大數據是實現數字化工廠的基礎。RFID數字化智能工廠使用大數據，包括數據采集、數據管理、訂單管理、智能制造和定制平臺。幫助制造業企業提高營銷目標，降低物流成本和庫存成本，降低生產資源投資風險。此外，對大數據的分析將大大增加儲存、分發、銷售效率和降低成本，并將大大減少庫存和優化供應鏈。

智能工廠中的大數據應用將為制造企業帶來創新和變革的新時代。基于過去傳統制造管理的信息數據，通過物聯網帶來的物理數據感知等，形成了“工業4.0”時代的生產數據私有云，研發，生產制造企業的經營創新。營銷和管理方法。這些創新為制造企業帶來了更快的速度，更高的效率和更清晰的見解。

通過流水線部署RFID數據采集系統，讓生產線可視化管理層能夠實時地發現在生產品和生產線運轉狀態。每個在生產品都加上RFID電子標簽，在流水線上安裝的RFID讀寫器到達工位后采集數據上傳系統平臺進行各種環節處理。RFID技術已經在離散制造行業的供應鏈管理、倉庫管理、物料管理等廣泛應用。根據生產線的具體需求，RFID技術在生產控制中進行生產環節可視化管理，生產過程控制。

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