一、傳統生產線管理中存在的問題

傳統制造企業中，生產線數據信息的采集，主要依靠條碼識別、人工采集、手工輸入的方式，由于手工輸入方式，只能定時進行，生產計劃不能精確到日，必須按周計劃、月計劃進行。數據無法進行實時更新，存在嚴重滯后，導致生產流無法順利進行，極大限制了產能。另外，由于職能部門多使用紙筆的記錄方式，數據容易出錯，準確性低，極大降低了生產力。

傳統的條碼管理，已無法滿足解決如下問題的需求。

1）工人效率不同，容易導致小組分工不均。

2）生產容易出現異常、生產線瓶頸無法實時發現。

3）勞動效率低，工作時間利用率不高。

4）一旦條碼污損遮掩，無法準確識別。

5）無法實時對現場生產情況進行追蹤和決策，尋找差錯時間長，成本高。

6）數據采集過程需安排多人員進行，勞動成本高。

RFID技術是一種新興高科技技術，其采用無線進行識別，穿透性強，識別距離遠，傳輸速度快，具有條碼所不具備的本質上的優勢：遠距離讀寫，非可視讀寫，高速移動讀寫，存儲信息量大，可在惡劣環境下使用。隨著RFID技術在生產制造業中應用，將策底改變企業的生產經營模式。

二、RFID在生產線管理中的應用

英愛博專注于生產制造領域，為企業提供專業化的RFID系統集成商解決方案，并開發出基于RFID技術的生產線管理系統。在生產線、轉存和暫存倉庫應用RFID技術，將產品信息寫入標簽，并與產品進行綁定，生產線工位及倉庫出入口處安裝讀寫器。系統自動讀取標簽中的數據及地理位置信息，并與IT系統共享數據，將信息顯示在顯示屏上，提示生產線操作員怎樣操作。通過與ERP、SCM、MCS等管理系統結合，RFID讓企業每個員工都發揮出最大效能。

圖1-RFID電腦生產線

3.2系統介紹

系統主要包括：發卡、工位管理、倉庫管理等流程。

圖2-系統網絡結構圖

1）發卡管理

根據生產訂單安排好投產計劃，將貨物與RFID標簽進行綁定，通過ERP相關數據接口獲取產品信息并寫入標簽（如批次、箱號等），在MES系統中建立產品檔案，全自動跟蹤貨物生產線轉換流程。

2）工位管理

每個工位處安裝有RFID讀寫器和天線，當貼有RFID標簽的產品進入RFID工位時，讀寫器讀取產品上標簽數據，并將信息傳輸給物流控制管理系統，系統根據產品信息，列出貨物包號、批次等信息，并顯示在顯示屏上，提示生產工人進行相關操作。

圖3-生產線讀寫器布置示意圖

3）倉庫管理

產品下線后轉存至倉庫。在倉庫安出入庫安有RFID通道式讀寫器，讀寫器自動對進出庫的產品進行數據采集，實時反映庫存的情況，實現對產品貨物的高效、實時化管理。

圖4-倉庫讀寫器布置示意圖

系統中主要硬件：YAB13002K超高頻抗金屬標簽、YAB13004K迷你抗金屬標簽；YAB23341超高頻高性能固定式讀寫器、YAB33051超高頻圓極化天線、YAB41101嵌入式工業控制器、報警器、紅外線傳感器。

三、生產線實時RFID系統后的收益

實時RFID生產線管理系統后，將為企業帶來如下效益：

1）實現生產數據實時、準確采集。

2）生產力得到巨大提升 。

3）實時跟蹤訂單進度，保障交貨期。

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