福建水泥是我國的一家老國企。為了跟上時代發展的潮流，福建水泥不斷地進行創新。當前，利用RFID等技術建立了一套智能物流系統。該智能物流系統能夠幫助福建水泥向數值化轉型，助力企業發展。

通過與用友合作，福建水泥建立了一套集車輛自動進出廠、自助計量和遠程集中視頻監控的智能物流系統，實現廠內物流全程自助化、智能化和集中管理。既解決了招人難和人員退休的問題，培養和更新了新一代員工技能，又使物流效率大幅提升。可以說是水泥行業目前車輛過磅管理最先進的管理模式。不僅在當前的復工復產階段，為福建水泥解決了人員到崗問題與提高產能問題，還為企業未來發展建立了“新基建”！——福建水泥助理總經理 王振興

數智化為老國企奏響“新凱歌”

福建水泥股份有限公司是國有控股大型水泥生產企業，為福建省最大的水泥生產企業。60多年來，公司在艱苦歲月里開創基業，在奮進歷程中奏響凱歌，在新的時期再展宏圖，目前年生產熟料能力970萬噸，年生產水泥能力1300萬噸，被國家發改委確定為全國60家重點扶持水泥企業之一，成為中國水泥行業的一顆璀璨明珠。

隨著企業的不斷發展，陳舊的管理模式已經不能適應飛速變化的市場，急需從內突破，找到一套行之有效的新型管理模式，廠內物流管理尤為突出。比如：人員難招，面臨大量人員即將退休;客戶滿意度差，司機提貨等待時間長;崗位人員存在誤操作，工作強度大，效率不高;作弊現象很難發現，人工參與審計難。針對上述情況，福建水泥管理層通過調研分析，對廠內物流提出了數字化、智能化轉型要求。

針對整體情況，可從以下四方面著手：

第一、技術實現。隨著技術和應用水平提高，工廠計量系統的數字化、集成化、網絡化、智能化、移動化等兩化融合和物聯網已成為未來的發展方向，特別隨著企業管理水平的不斷提高，無人值守和集中式廠內物流監控的自動地磅系統已逐漸替代傳統計量系統;

第二、人員優化。現參與進出廠門衛、開單、計量等人員將達25人/班（不含礦山地磅），工廠進出廠通道門崗及計量人員的素質不一和對應業務流程及操作要求也不同，可以通過無人值守計量和集中監控方式，優化流程和崗位職責再梳理，實現人員精簡和降低人員成本及管理難度，最大限度的降低人工操作及維護所帶來的弊端和風險;

第三、提高監管。福建水泥各個基地工廠進出廠車輛約3000車/天，業務量大且多，容易產生計量管理混亂和作弊風險，整體作業效率和各環節管理水平需進一步提升;

第四、持續利用。對整體項目而言，要求在現有運行系統及硬件的基礎上，可保護前期投資和持續支持未來發展。

建立企業創新發展的“新基建”

福建水泥智能物流系統項目主要采用移動互聯網、物聯網，以及與ERP系統無縫集成等技術，客戶通過手機APP、身份證、提貨二維碼及IC卡等傳遞介質，建立一套集車輛自動進出廠、自助計量和遠程集中視頻監控的智能物流系統。實現下單、身份識別、車輛進出廠、計量、打印、裝車及智能監控的廠內物流全程自助化、智能化和集中管理。

福建水泥智能物流項目的上線，不僅使崗位到優化，同時優化了流程，提升效率。在管理上杜絕作弊防止漏斗。減少溝通成本，防錯又高效，大大提升用戶滿意度！

一、從人員優化而言，實現三崗合一，人員核編優化超50人。

二、從整體效率而言，據統計，一次計量降至3-5s，二次計量降至10-15s;車輛進廠零等待和無存在信用不足而等待時間;車輛出廠可無需等待和下車;計量錯誤單率由2.8‰降低1.3‰，防竄貨噴碼和包裝計數器錯誤率為0，物資計量整體運行效率提升多達401.32%。

三、從管理角度而言，實現了自動身份識別、計量自助化和過程可視化、集中監督管理，最大限度杜絕了業務處理的人為差錯和舞弊。

四、從用戶體驗而言，通過App下單、語音提醒、短信提醒、自助打印、遠程協助等應用，大大提高客戶體驗和滿意度。

五、從可復制價值而言，試點單位的實施策略和具體實踐對福建水泥公司，乃至水泥行業及其他具有計量管理企業的可全面管理復制的推廣價值。

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