關鍵詞： LED屏幕

上接LED屏幕設計及發展趨勢（3）

作者：LED-文子

既然是重要的參數，那就給出簡易可行的測試方式。隨機抽取CYT62726共3pcs芯片，測試芯片其中一個端口，芯片給予正常供電，是關閉狀態。CYT62726規格標準是耐壓17V，17V是一定能給予客戶保證的耐壓。

測試按照一定的步驟，從5V供電不斷的提高到17V，漏電在6nA以內，對端口串接的LED做直觀判斷，LED看不到亮度。繼續增加電壓到24V，IC仍然可以承受，隨著電壓增加端口漏電也隨之增加，超過0.5uA時LED有機會看到亮度，25V以上IC會損壞。

2011-5-20 14:45:07 上傳

下載附件 (60.19 KB)

結果：經測試端口加載17V電壓都在10nA以內，結果是滿意的。可觀察到LED亮度點亮電流在1uA，小于0.5uA電流可視為沒有漏電。紅色數據表示到了芯片的極限，工作已經不能正常。

國內控制系統發展比較成熟，主要分兩種方式，一種是基于以太網絡方式，千兆網卡分發數據，分控制器分配數據到LED顯示單元板，應該是未來主流應用方式。第二種是從顯卡DVI讀取視屏數據，壓縮再通過數據卡發送出去，也是網絡方式，與網絡區別在于這里是串行數據格式，終端的單元板數據分割基本都是一樣。

讀取DVI數據用的最為普遍，采用信號包復用技術同步傳送顯示數據和控制數據，高效率的灰度分割算法，這里可以同時讀取到幀、行頻同步。主要由兩部分組成：采樣數據發送卡和現場分控器。通過大規模邏輯及其他組件，實時同步采集計算機輸出的顯示數據，通過高速緩存、格式轉換后，由大容量傳輸通道傳送到LED顯示屏現場，最終轉換成LED掃描控制信號，在LED顯示屏上實現高清晰的視頻、圖片、文本等節目內容的顯示。

從電腦的DVI接口采集高清晰顯示數據，輸出差分信號。DVI接口高速輸出的顯示信號是串行灰度的數據，24位色數據，每個顏色的權值數據為8位，灰度等級為256級。LED顯示屏上的灰度實現，是通過控制每一個LED的點亮時間PWM來實現的，為了更高效的實現不同的灰度，屏幕每個權值獨立顯示的方式，即控制整個屏幕分別顯示1～8個權值的亮度。整個數據格式轉換過程由，通過權值分離-緩存-分區提取-數據重整等一系列過程，最終得到LED顯示屏的掃描數據。

LED屏幕灰度燈具按 256級灰度(8位)計算，8位權值數據由高到低依次為D7(128權值)，D6(64權值)……DO(1權值)。設置合適的輸出顯示屏的串行時鐘。提高并行輸出的RGB數據信號組，即可提高顯示屏面積并滿足實際高清顯示效果。對于不同的節目源、不同的顯示屏體，需要經過不同數值的伽馬校正來獲得更符合人眼視覺的顯示效果（視敏函數），得到更清晰的圖像。

2011-5-20 14:45:07 上傳

下載附件 (25.68 KB)

DVI接口送過來的同步視頻信號數據量大，數據發送卡會將數據壓縮，借助網絡成熟芯片發送。考慮到控制器與LED屏幕的實際距離，采用網線差分或光纖長距離傳輸。 LED顯示屏由多個顯示模組組合而成，顯示接口一般由以下幾個信號組成：串行數據；多組紅、綠、藍信號；并行時鐘；并行鎖存；并行使能；行編碼信號(掃描信號)等，一般最多16行掃描。

LED顯示屏為實現大面積顯示，屏幕面積一般較大，而顯示屏的控制數據一般都是串行傳送，控制線都非常長且容易收到干擾，在大面積情況下可以保證穩定傳輸的信號頻率有限。如果增加系統的控制面積，一般方法有：1)提高顯示屏控制信號的時鐘頻率，但這種提高是有限的；2)降低刷新頻率，刷新頻率降低必將影響顯示穩定度，效果很差；3)多個控制器同時處理，增加掃描控制器必然增加成本。

控制系統設計是復雜的，在此不詳細闡述，對于LED屏幕廠家而言，多是硬件連接。控制系統是由專業的公司提供，比如：杰賽、靈星雨、德普達等著名的LED控制系統公司。

系統組件

系統組件這里作為參考，并非完全都是這些。通常還是滿足客戶的需求，定制項目內容等。對于屏幕的類型，視距像素密度有很大的關系，這里會影響到成本，材料的選配是價格成本的主要因數，還有保修年限等。

2011-5-20 14:45:09 上傳

下載附件 (72.97 KB)

工期時間

僅供參考：依照顯示屏的具體工程量，預計室外顯示屏工程的全部工期需要45天左右，時間包含采購加工時間約32天并有交叉重疊。

安裝現場的勘察（3天）：由施工技術人員到達工程安裝現場，進行現場的實地勘察。確定顯示屏體的安裝位置和環境；確定安裝控制主機的機房位置及環境；測量控制信號、數據信號的實際傳輸距離；設計傳輸信號線的布線位置。

系統布線（7天）：施工人員依照技術人員勘察之后的設計方案，進行通訊線纜的敷設：清理布設路線；（含必要的挖掘、打孔等）埋設線管、穿線；安裝線材連接件。

屏體框架的制作（15天）：施工人員依照結構設計人員提供的設計圖紙進行框架的施工，鋼架的制作；鋼架的安裝；屏體外裝飾材料的施工；屏體內部供電系統的引線。

屏體的安裝（5天）:框架安裝結束后，進行屏體的安裝，箱體的安裝、固定；箱體的連接；信號線的連接；配電箱的安裝；電源線的連接；控制網絡的架設。

系統的調試（5天）：供電系統的檢測；顯示系統的檢測、調試；網絡系統的調試；多媒體系統的調試。

2011-5-20 14:51:33 上傳

下載附件 (102.27 KB)

LED屏幕的未來

本篇著重描述了LED屏幕設計現狀，為《LED屏幕設計及發展趨勢（上）》篇部分，發展趨勢設計會在（下）篇重點闡述。為了迎合新技術面世，（下）篇會延后幾月發表，在此先闡述LED屏幕未來主要幾個方向點。

（一） 控制系統發展

控制系統是LED屏幕重要的組成部分，也是技術核心所在。多年來我國一直占據主導性的地位，涌現出不少優秀的控制系統企業，為我國LED產業奠定了堅實的基礎。控制系統占據國際市場主導地位，也與我國意識形態有關系，例如國內一直不把軟體當成本、利潤計算，銷售只計算控制器硬件成本，低廉的價格，贏取了市場，國際性的公司不愿意這么勤勞，阻礙了投資興趣和市場準入。

存在的問題也有，利潤直接影響投入熱情。比如創新性不夠，新技術的擴展速度緩慢。還有在控制系統的開發時，創新沒有很好的和集成電路設計公司協作，也是技術更新緩慢的主要原因。

LED屏幕企業嘗試新品設計，不是很積極，想設計成熟一步到位，但是都不愿意何來的成熟呢？特備是大公司要積極的試用新技術，推陳出新是未來占據LED產業的主要動力。現在屏幕生產看起來大家都差不多，沒什么創新點，利潤不斷下滑。

控制系統發展方面，軟體會更多的替代硬體，提升智能化水平，同時降低硬件設計成本。電腦飛速發展本應該大幅提升LED屏幕控制水平，但是我們固執的消費者卻讓他多年沒有改變，這也和控制器設計者不愿意降低控制系統售價有關系，軟件化推進速度緩慢。系統軟件化是大趨勢，誰能提高系統軟件化速度，誰就能占據LED屏幕控制的核心領域。但是占據屏幕控制核心，不等于會給你帶來核心利益，未來必定要有系統提供商出現，才可以徹底改變格局。

系統提供商是指，IC設計公司直接向市場提供控制系統，不能把控制系統作為獲利點。例如，我們的LED屏幕IC領導者聚積公司，每年均有推出屏幕驅動IC，可是一直能銷售還是老產品，難道說這多芯片設計的不好嗎？實際決策層應該意思到這是控制技術的缺失，僅就IC設計創新沒有控制技術結合，不能被客戶順利采用。雖然控制技術與IC設計合作是一種辦法，顯然控制系統設計者不愿意更多的去硬件化。IC設計創意和控制技術的創意不在一個團隊指揮，LED屏幕發展受到極大的限制。

高通公司在網站公布了很詳細的手機設計案例，抱怨大陸公司不能向歐美企業那樣靈活應用。高通可曾想山寨廠家根本就沒有安排能讀懂案例的人員。假設MTK只提供芯片，不提供軟件，山寨手機市場會有嗎？我說的不一定對，大家可理解LED控制系統未來的走向。

（二） 驅動芯片發展

前面講過目前普遍采用的16通道驅動芯片，是在74HC595基礎上發展而來，幾十年來都沒有創新，這是不正常的。落伍的傳輸方式，阻礙LED屏幕創新，屏幕市場中國有絕對的話語權，必將誕生新的數據傳輸方式，革命性的改變現有數據傳輸格局。

隨著世界經濟發展，需求量提升，要求也會越來越高，特別是清晰度要大幅提升。大尺寸顯示壯觀的視屏播放，已經失去了它的魅力，什么時候在廣場上也有電視機那樣清晰？LED有理由設計的比LCD（液晶）更清晰，可以看看有LED衍生品OLED。

LED與傳統的顯示最大的區別是沒有余輝。CRT（顯像管）電子*掃描，熒光粉有余輝。LCD液晶屏內部形成電容，能保持一定的顯示時間。R’G’B顏色的LED是完全沒有的，因此驅動IC內置PWM是必須的。

集成電路設計要與LED屏幕市場共存，意識形態也很重要，有好的技術，還要了解大陸公司思想，未來IC設計一定是大陸的企業取勝。供貨渠道、交貨時間、賬期、支持力度，外企還有不少的差距。從歷史發展來看，東芝公司本來市占率很高，但是渠道和系統配合上面，自我為中心，導致市場份額不斷減小。點晶公司一度也有很高的占有率，當初引腳兼容問題，和移師大陸決策沒有把握好，失去了市場競爭力。

（三） 屏幕制造發展

屏幕制造在我國已經有了完整的產業鏈，分工明確。但是整合度還是不夠，質量保證不是很完善，人工制造環節太多。未來還需要大幅度整合，特別是高質量的單元板企業，在高質量環境下批量單元模組，規模化生產，然后再交給粗放式企業組裝，整體降低設計成本，提升LED屏幕質量。

損壞率最高是LED，LED損壞主要是封裝、組裝過程環境得不到保證，未來控制芯片與LED芯片整合是方向。這不是一件小事，可能很難理解！