例如汽車工業(yè)已經(jīng)大幅度使用傳感器技術(shù)，以監(jiān)控汽車性能、功能和環(huán)境。每種傳感器有許多端子連接，其使用壽命必須符合汽車的使用壽命。在這一方面，激光微焊接可以提供一種可行的選擇，激光器可以用于高速優(yōu)質(zhì)的焊接。

　　醫(yī)療工業(yè)的連接也十分重要，例如植入設(shè)備、感應(yīng)和監(jiān)控儀表，它們的每種連接對于維持部件的功能和性能十分關(guān)鍵，因此要求采用高度穩(wěn)定的焊接技術(shù)。

　　同樣，在通訊工業(yè)中，信號強度和完整性十分關(guān)鍵，可以最大化部件性能，以及確保連接不會成為部件設(shè)計的一種限制因素。

　　根據(jù)特定部件和元件設(shè)計，可以選擇各種工業(yè)需要的多種電氣連接配置。在此介紹一些使用脈沖綠色激光完成的連接配置選項。

　　排線連接到厚膜金屬化焊盤

　　電子工業(yè)的常見連接參見圖5，其中采用了0.0015英寸厚的鍍金銅質(zhì)扁平導(dǎo)線，將它焊接到金屬化焊盤上。在理想情況下，焊盤的厚度至少是排線厚度的1.5倍，因為這樣可以在導(dǎo)線和焊盤之間形成優(yōu)良的熱平衡，以防止焊盤過熱。

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　　導(dǎo)線連接至金屬化焊盤/端子

　　連接實心類和扭絞類導(dǎo)線是電力電子的另一種常見端子配置。通過將激光合適定位到導(dǎo)線尖部和焊盤上，可以將導(dǎo)線有效焊接到焊盤上。從圖6可以看出，焊盤本身沒有熱效應(yīng)。

　　如圖7所示，扭絞導(dǎo)線也具有高度的可焊接性。焊接扭絞導(dǎo)線的關(guān)鍵是保持尖部以確保扭絞導(dǎo)線密切壓實。通過壓實、電鍍浸入或短距離透焊至絕緣層等方法來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焊接。

　　并排的方形端子連接至圓形導(dǎo)線

　　由于不同連接物的幾何形狀和端子形狀等因素，激光的靈活性顯得極其重要。圖8顯示了矩形橫截面鍍金銅連接器與鍍銀銅導(dǎo)線之間的焊接。采用搭接配置進行焊接，導(dǎo)線與端子的位置關(guān)系顯示了端子的導(dǎo)線圓形和方形邊緣之間的一些差異和間隙。由于激光能量可受控并能被持續(xù)吸收，使得兩個部件能被可靠地焊接在一起。

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　　扁平線連接至扁平引線框

　　對于大批量生產(chǎn)，在引線框上焊接多個連接的關(guān)鍵之處是質(zhì)量和速度。作為一種非接觸式工藝，激光焊接本身就可實現(xiàn)大批量制造。它可以根據(jù)動作設(shè)計在每秒執(zhí)行許多焊接任務(wù)。圖9顯示了扁平導(dǎo)線焊接到銅質(zhì)引線框。

　　微型鋰離子/聚合物電池連接

　　對于要求低于50mAh的無線產(chǎn)品、智能卡或射頻標(biāo)簽等應(yīng)用的電源應(yīng)用，一般使用鋰離子或聚合物鋰電池技術(shù)。在這些應(yīng)用中連接電池端子，存在許多特殊的挑戰(zhàn)。各個端子均采用銅和鋁制造，但這兩種材料在焊接時都存在問題。端子材料也十分薄，有時低于0.001英寸。在一些應(yīng)用中使用超聲波焊接，不過激光焊接也是一種選擇，可能特別適合于將端子連接到PCB金屬化焊盤。圖10顯示了激光將薄銅和鋁焊接到鍍金銅焊盤上的幾個視圖。

　　異種材料間的微焊接

　　當(dāng)焊接具有不同吸收率的材料時，吸收性強的材料會出現(xiàn)過度加熱的現(xiàn)象，因此造成過多飛濺和孔洞。通常采用以某種材料為主的方法來解決這一問題。但是，對于小部件，這種措施可能不充分，因為即使是最小的吸收不平衡也會造成過熱焊接。在532納米波長時，兩個部件的反射率更加接近，因此焊接能量平衡更加一致，大幅提高了可焊接性。圖11顯示了兩種差異性較大的材料之間的縫隙焊接。

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　　大批量微焊接銅的可行方法

　　對銅等導(dǎo)電材料的微焊接比較困難，但是激光焊接可以提供一種十分有用的非接觸式連接方法，是專門針對自動化而設(shè)計的。過去，銅在1064納米波長的反射率一直是實施激光焊接的一個障礙。由于使用532納米的綠色Nd:YAG激光焊接器，這種障礙已經(jīng)清除，提供了大批量微焊接銅和其它導(dǎo)電材料的一種可行方法。