絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法?？装嬗∷ㄖ`寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“?紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。

　　絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

2．絲網印刷術是什么時候發明的?

　　絲網印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印制產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用繃有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印制的。到了宋代絲網印刷又有了發展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述：“有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術。”絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年后的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。

3．絲網印刷的原理是什么?

　　絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

4．絲網印刷與其它印刷方式的主要區別是什么?

　　絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個：

　?、儆∷⑦m應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。

　?、谀珜雍駥崳Ⅲw感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印制盲文點宇，發泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。

　　③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。

　?、苡∷⒚娣e大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。

　　以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。

5．絲網印刷適于表現哪類原稿?

　　絲網印刷同其他印刷一樣需要準確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。

　　另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷制版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。
　　絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。

　　絲網印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
　　絲網印刷主要用陽圖片制作網版。不同的制版方法對原稿要求也不盡相同。

6．絲網印刷的主要特點是什么?

　　絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面：

　　①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。

　?、诎婷嫒彳?。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合于在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

　　③絲網印刷壓印力小。由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。

　?、苣珜雍駥?，覆蓋力強。

　　⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。

7．絲網印刷方法有幾種?

　　絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。

　　手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。

　　機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。

8．絲網印刷是如何分類的?

　　絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。

9．絲網印刷主要應用在哪些方面?

　　絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。

　　具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面：

　?、偌堫愑∷?/P>

　　美術印刷——廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
　　商標印刷
　　轉印印刷
　　包裝印刷
　　建材印刷——糊墻紙等．

　　②塑料印刷

　　塑料軟片——乙烯玩具、書包、塑料袋等。
　　塑料標盤——假金屬復合材料及各種標盤．
　　生產零件——儀器件。

　　③木制品印刷

　　工藝品——漆器、木制工藝品、玩具。
　　加工半制成品——體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。

　?、芙饘僦破酚∷?/P>

　　金屬筒、金屬器皿、金屬制品。

　　⑤玻璃、陶瓷制品印刷

　　玻璃——鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
　　陶瓷——器皿、工藝品。

　　⑥標牌

　　文字說明板、刻度盤、成形物品。

　?、呔€路板印刷

　　印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。

　　⑧印染

　　印染——旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。

　　其它印刷——口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。

　　⑨皮革制品印刷

10．絲網印刷的主要過程是什么?其工藝流程是針么?

　　絲網印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥等。

11．什么是張力儀?

　　張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部與固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值(毫米)來計算，張力數值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網過程中或繃網后都要使用張力儀測量。
12．什么是網目尺?其用途是什么?

　　網目尺又稱經緯密度儀。主要用于測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看版臺上，將網目尺放在絲網上，然后將網目尺在絲網上慢慢移動，使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行，這時由于絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果，在網目尺上形成棱形花紋，花紋的橫向對角所指的網目尺上對應的刻度數字，即是所測絲網的目數(英寸或厘米)。

　　網目尺是測量絲網目數的常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數據的準確性，就要保持網目尺的清潔，防止網目尺上有劃痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。

13．什么是密度計?密度計的用途是什么?

　　密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍是0—2.5，數字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。

14．什么是色度計?其用途是什么?

　　色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。

15．什么是硬度計?其用途是什么?

　　硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業，在絲網印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮板材料的硬度。

16．刮板壓力規的用途是什么？

　　刮板壓力規是一種根據刮板壓力來測量刮板與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤／厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網之間，用壓力規采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據刻度盤上所指示的數字，得到摩擦力數值。

17．刮斗的用途是什么?具體的涂布方法是怎樣的?

　　刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。

　　刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒人刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而后作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。涂布是在網框內外兩面刮涂。網框外面涂布次數多于內面涂布次數。具體的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網框位置上下掉換一次，依照這樣的操作方法循環往復，直至達到所需要的膜的厚度。

18．刮斗的主要技術規格及要求是什么?

　　由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網的后果。第三是由于繃好的絲網有一定購彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。

19．網框是用什么材料制作的?這些材料具有哪些特點?

　　制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同的情況，選取不同材料的網框，下面依次介紹。

　　木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡便等特點。這種網框適用于手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。

　　中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。

　　適于機械印刷及手工印刷。

　　鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。

20．選用網框的條件是什么?

　　網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。

　?、倬W框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精度。

　　②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。

　?、劬W框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。

　?、芫W框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪斜等現象，以保證網框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。

　　⑤生產中要配置不同規格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。

21．鋁制網框的主要規格有哪些?

　　由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便于操作等特點。

22．常見網框材料的物理性能指標是什么?

　　絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面：

　　①彈性系數，單位為牛頓／厘米。木質材料彈性系數為0．12×10的7次方牛頓／厘米，鋁質材料為0．75×10的7次方牛頓／厘米，鋼質材料彈性系數為2．1×10的7次方牛頓／厘米。

　?、趹T性矩，單位用厘米的4次方表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時(外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米)，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41.667厘米的4次方。

　　③密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0.9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2.7克／立方厘米。

　　④熱膨脹系數(10的五次方／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410的五冷次方／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10的五次方／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10的五次方／℃。

23．絲網印刷用絲網材質的主要特性指標有哪些?

　　絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不銹鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。

　　①拉伸強度[g(克)／D(直徑)]絹網為3．7—4.1g(克)／D直徑)，尼龍絲網為4．5—5．8g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為4.3—5.5g(克)／D(直徑)，不銹鋼絲網為1.5g(克)／D(直徑)。

　?、诟蓾駨姸缺?％) 絹網為92~100％，尼龍絲網為89~r90％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。

　?、劢Y節強度[g(克)／D(直徑)〕絹網為2．9g(克)／D(直徑)，尼龍絲網為4．5—5．4g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為3．4—4．4g(克)／D(直徑)。

　?、芾ι於?％) 絹網為8—22％，尼龍絲網為26—32％，滌綸絲網為16”30％，不銹鋼絲網38％。

　　⑤干濕伸度比(％) 絹網120一134％，尼龍絲網為115“122％，滌綸絲網為100％不銹鋼絲網為100％。

　?、奚鞆埢貜吐?％，以3％伸張時計算) 絹網為80— 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15．088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41．667厘米的4次方。

　　⑦密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0．9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2．7克／立方厘米。

　　⑦熱膨脹系數(10‘／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410‘／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10‘／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10‘／℃。

24．絲網印刷用尼龍絲網具有哪些特點?

　　尼龍絲網是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在繃網后的一段時間內，張力有所降低，使絲網印版松馳，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。

25．絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點?

　　滌綸絲網也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點，滌綸絲網在受外界壓力較大時，其物理性能穩定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。

26．絲網印刷用不銹鋼絲網的特點是什么?

　　不銹鋼絲網是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性小；由于絲徑精細，油墨的通過性能好；絲網的機械性能、化學性能穩定，尺寸精度穩定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網適于線路板和集成電路等高精度的印刷。

27. 如何選用絲網?

　　絲網是絲網印刷的基礎。選擇適當的絲網是一個不可缺少的環節。由于絲網印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關的因素也就是多方面的。在選用絲網時，就要根據具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網通常在選用絲網時可從以下不同的角度去考慮。

　?、俑鶕杏∥锏姆N類選用絲網。選用時分別按纖維織物、紙制品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木制品、電子產品等幾類進行選擇使用。

　?、诟鶕湍再|選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。

　?、鄹鶕z網材質和性能選用絲網選用時要考慮絲網本身的材質和物理性能，根據不同的適性選擇相應的絲網。

　?、芨鶕∷⒁獦诉x用絲網，選用時要考理印刷速度,印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。

28. 選用絲網應該注意哪些問題?

　　前面已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲網不是一個單純的問題。除考慮絲網以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方面問題。

　?、偈紫瓤紤]油墨通過絲網的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數絲網時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。

　?、谌绻杏∥锉砻娲植?，一般使用較低目數的絲網。

　　如皮革、帆布、發泡體的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數較低的絲網，以確保足夠的墨量通過。

　?、鄹鶕鍒D文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。

　?、苓x用絲網還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網。

29．如何根據承印物選擇使用絲網?

　　在絲網印刷中，承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。

　?、倮w維織物印刷 當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。

　?、诩垙堫愑∷?當承印物材料是紙張類，如印：廣告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。

　　③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄 絹網、不銹鋼金屬絲網。

　　④電子器件印刷 當承印物材料是線路板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等?？蛇x用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。

30．國內絲網新舊型號及國外絲網型號是如何表示的?

　　根據國家標準 GB2014—80頒布的錦綸和蠶絲篩網規格表規定，絲網型號的表示方法如下:

　　JF：表示錦綸(JIN)(或稱尼龍)方(F ANG)平組

　　JP：表示錦綸平(PING)絞組織。

　　JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。

　　JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全(QUAN)絞紗組織。

　　CQ：表示蠶絲全絞紗組織。

　　CB：表示蠶絲半絞紗組織。

　　CP：表示蠶絲平紋組織。

　　JF型絲網舊型號用SP表示。

　　JP型絲網舊型號用NX表示。

　　JCQ型絲網110型號用GG表示。

　　J：表示錦(JIN)綸(一般稱尼龍)．

　　C：表示蠶(CAN)絲。

　　Q：表示全(QUAN)絞紗組織。

　　B：表示半(BAN)絞紗組織。

　　P：表示平(PING)絞組織。

　　F：表示方(FANG)平組織。

　　瑞士絲網規格型號的表示方法如下：

　　S：表示“ S”型絲網。絲徑細而絲網薄，網孔較大。適用于復制藝術品和照相加網制版。

　　T：表示“ T”型絲網。絲徑比S型粗，網孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網印版。

　　HD：表示“ HD”型絲網。絲徑最粗，網孔最小，絲網最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網印版。

　　例：77 T，表示77網目 T型絲網。

　　90 HD，表示90網目 HD型絲網。

　　日本絲網規格型號的表示方法如下：

　　NP、 SSP、 SP、(GG．)分別表示絹制品，平織、多絲。

　　No NO66—No66—S表示尼龍制品平織、綾織單絲。

　　No、 NoS、 TPM、 TNP、 TP表示滌綸制品，平織，No、 NoS、 TPM為單絲， TNP、 TP為多絲， TP則表示經為單絲，緯為多絲。

　　#No表示不銹鋼絲網，有平織，綾織(單線)。

31．絲網印刷常用溶劑有哪些?

　　溶劑在絲網印刷中主要用于調節油墨的粘度，調節油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗絲網印版和印刷刮板。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑又可分為若干類。

32．感光液的涂布方法有幾種？

　　感光液的涂布方法按操作方法劃分，可分為手工涂布和機械涂布兩大類。每類中又可細分為若干小類，現詳細介紹如下：

　　手工涂布由于所使用工具不同可分以下幾種方法。

　?、儆貌坏裘拿⑦M行刷涂。

　　②用薄塑料板進行刮涂。

　?、塾貌讳P鋼刮斗刮涂。

　?、芰餮油坎挤ǎ矊儆谑止ね坎贾瓢嬷械囊环N。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光膠裝在容器內，將感光膠直接連續地澆灑在垂直豎立的網框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網上形成版膜。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網印版。

　　以上①、②、③種手工涂布比較適于尺寸小的絲網印版，操作簡便。

　　機械涂布主要是指通過機械動作完成感光液的涂布。機械涂布又可分為半自動和全自動涂布兩種(半自動涂布除機械涂布外，還需人工協助操作。全自動涂布則由機械自動完成)。機械涂布適用于大面積網版涂布。

33．二次曝光有什么意義?如何掌握二次曝光時間?

　　為了進一步提高經過曬版后制成的絲網印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理(除二次曝光法外也有采用藥物對絲網印版進行硬化處理的)。二次曝光時間通常根據絲網的實際情況來確定，包括所選用的絲網、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的 l一3倍左右。

　　絲網印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網印版。哪些情況下絲網印版可不進行網版硬化處理呢?首先是在小批量印刷時可不進行絲網印版硬化處理。其次是在絲網印版印刷后準備進行脫膜處理)并重新使用絲網印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜困難。

34．在制絲網印版時，選用光源的基本條件是什么?

　　在制絲網印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點:

　　①光源強度 所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間內進行曝光的需要。

　?、诜€定性要求所用光源強度在曝光過程中必須保持穩定，不能忽強忽弱。

　　③光源照明均勻性 所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中心和四周位置必須處于同一光強照射之下。

　?、苄矢咚霉庠磻诙虝r間內曝光，并能達到曝光效果。

　?、莶僮?、維修簡單 選用的光源設備要操作方便，又易于維修。

35．如何計算絲網再現精細線條的最細寬度?

　　在絲網印刷中，復制品的印刷精度與絲網有著密切聯系，絲網目數對再現原稿精細線條有著重要的影響，所以，在選用絲網時，要精心選擇，必須使絲網目數和印刷精細線條相對應。使所選用的絲網規格具有再現原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。

　　絲網印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。

　　絲網再現精細線條的最細寬度是指在絲網印刷中，選用的絲網能夠再現最細線條的寬度值是多少?這個通常與網絲、網孔寬度有直接關系。在選網時可將下式作為選擇絲網計算的一個依據。最細線條寬度值計算公式： K=2S十 R式中： K表示最細線條的寬度，S表示絲網絲徑寬度值， R表示網孔的寬度。

　　計算舉例：如果選用200目／英寸尼龍絲網，試求其再現線條的最細寬度是多少?

　　查NM200英寸絲網，絲徑( S)為0.05毫米，網孔寬度(R)為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50十77=177 =0.177毫米則 NM200目／英寸絲網再現線條的最細寬度是0．177毫米。

36．絲網的顏色對制版有何影響?

　　絲網有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網，曬版時可以起到防止光的漫射現象，而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為，感光材料在紫外線區域有較大吸收峰，由于白色絲網在光源照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網時發生反射，屈折——反射，漫反射現象，使印版出現浮射現象即暈影。如果使用有色絲網則會防止這種現象因為有色絲網能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材料不會產生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網的顏色尤為重要。

37．絲網目數與網點有什么關系?

　　絲網目數與網點只有在復制連續調原稿時才構成一定關系。用絲網印刷技術復制連續調彩色原稿，如果是直接用連續調照相底片來曬制絲網印版并印刷得不到與原稿相同連續調的復制品。因為絲網印版只呈現兩種狀態，即圖文部分網孔是通的，非圖文部分網孔結模而呈封閉狀態。并且由于一種規格的絲網網孔大小及排列規則是統一的，所以印刷時通過絲網網孔的油墨量是基本相等的，以致不能表現原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網印版上，就要將連續調原稿制成網點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網印版上密度高的部分點子面積大，密度低的部分網點面積小，密度相同的部分點子面積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，并且按一定角度有規律地排列。用這種網點底片曬制絲網印版并進行印刷?就可得到連續調復制品。網點排列的疏密通常用加網線數表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內，排列的網點個數

38．繃網的工藝過程是什么?

　　繃網是制作絲網印版的第一道工序?？嚲W質量對制版質量有著直接的關系。所以，必須認真、細致地做好繃網前的準備工作和繃網工作。

　　繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，將網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕輕磨擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干?？嚲W時，用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位，這樣可起到保護絲網與網框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后，就可用于感光膠涂布(制版)。

39．繃網方法有幾種?各有什么特點?

　　繃網是制作絲網印版必不可少的一個工序。 繃網，是將絲網在一定拉力下牢固地固定在網框上。并使繃好的絲網具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求。絲網張力的大小以及繃網質量的好壞直接關系到絲網印版質量的高低，而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網印版每色版的繃網張力必須保持基本一致，這樣才能保證套印準確。只有繃好網，才能保證制版和印刷質量。繃網主要有手工繃網和機械繃網兩種方法。手工繃網是一種簡便的傳統方法。通常適用于木質網框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網固定在木框上。手工繃網的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，操作比較麻煩、費時，繃網質量不易保證。這種方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的場合。

　　機械繃網是利用機械力量，使絲網繃緊，用粘合劑將其與網框牢固地粘合在一起。待粘合劑干燥后，取下網框，用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，并使絲網印版外觀整潔。各種材質的網框均可用機械繃網。機械繃網具有張力均勻繃網時間短等特點。容易掌握所需張力。適于高精度要求的制版。

40．如何選擇繃網角度?

繃網角度是指絲網的經、緯線(絲)與網框邊的夾角。
繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。下面分別敘述這兩種繃網的方法。
正繃網，是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。
斜交繃網，是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。采用正繃網形式繃網，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料，減少絲網浪費。但是，在套 色印刷時采用這種形式繃網制版容易出現龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網。采用斜交繃網利于提高印刷質量，對增加漏墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網角度選擇不適合，就會出現龜紋。所以，一般復制品的印刷，常適用的繃網角度是20度一35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網目數較高，所以繃網角度選擇45度比較合適。在實際繃網時，為了減少絲網浪費，一般復制印刷品多采用正繃網。

41．如何確定絲網繃網張力?

　　絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力是影響絲網印版質量的重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、繃網方法等有關。通常在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經驗而定，繃網時一邊將絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺到絲網有一定彈性就可以了。

　　在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用張力儀測試絲網張力。

　　在使用繃網機繃網時，由于繃網夾頭的移動(松緊調 試)是通過氣壓表來控制實現的，所以不同質地的絲網，其繃網的氣壓值不同。通常絹網的繃網氣壓值是7—9 kg／cm2；尼龍絲網的繃網氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網的繃網氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網的繃網氣壓值是10--13 kg／cm2。
以上是幾種絲網在繃網時的氣壓參考值，繃網可以參考這些數據根據實際情況進行繃網，以獲得比較理想的繃網張力。

42．繃網常用拈接劑有哪幾類?

　　繃網用粘接劑的作用是使絲網與網框牢固地粘合在一起。粘網用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據網框的材質、絲網種類，選用不同的粘接劑?？嚲W主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠(培愛夫膠)、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛—氯丁膠、丁腈橡膠等。

43．暈影是如何產生的?

　　暈影是絲網印刷制版中的一種常見現象。主要表現形式是，曬版后的絲網印版上的圖文部分，經顯影后其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔，一部分網孔仍被感光膠緒死，圖文邊緣參差不齊，部分網孔為似透非透形狀，圖文邊緣就象月亮周圍的風圈環，用這種絲網印版印刷的圖文，印跡邊緣不整齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發生變化。從而降低了印刷質量。產生暈影的主要原因有兩點，當采用直接制版時，所使用的是白色絲網，白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而產生暈影；曬版時制版底片與絲網印版貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現。

44．如何防止出現暈影?

　　為了防止暈影現象的出現，提高制版、印刷質量，可通過以下措施進行控制。

　?、偈褂糜猩z網在制版時盡可能不用白色絲網而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行制版，利用絲網本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網對光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。

　　②采用預涂暈影防止液的辦法預涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現的作用。

　?、墼跁癜鏁r，注意將制版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現暈影的制版效果。

45．為什么對絲網進行前處理?處理方法主要有哪幾種?

　　絲網在制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網表面粘附灰塵、油污后會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在涂布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是制作絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。

　　物理處理法：這種方法的目的是使絲網表面極化，以利于絲網與感光膠的結合。
這種方法是用浮石和硅酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表面處理?；蚴褂霉柰蓟锓勰z網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理后用水將絲網清洗干凈并干燥，然后即可用于制版。

　　化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表面進行處理，以使絲網表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。

　　除了對絲網表面進行極化處理外，還可用苛性堿、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗后還要用清水沖洗，干燥后，即可用于制版。

46．絲網印版的成像原理是什么?

　　由前述可知，絲網是由一定的材料編織而成，其經緯線相交而形成網孔。制版時在絲網上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網上形成感光膜，然后將圖文陽圖制版底片與涂布好的絲網貼合放人曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。

47．絲網印版是如何顯影、定影的?

　　絲網印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料制作絲網印版，用照相制版底片與涂有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版后放人清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來(不同的感光材料顯影時間也有所不同)。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網印版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料，使圖文部分絲網孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網印版。

48．如何確定絲網印版的厚度?

　　絲網印版的厚度是指在絲網上涂布感光膠后的厚度。即：絲網印版厚度等于絲網厚度與感光膜厚度之和。
　　絲網印版的厚度是根據印刷要求確定的，通常印刷后油墨層高度與絲網印版厚度有著密切的關系，在一般情況下，采用的絲網印版較厚時，印刷后的墨層就高一些，如果所用絲網印版較薄時，則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1—0.250毫米之間。

　　采用直接制版法時，絲網印版的厚度是通過數次涂布感光膠而獲得的。涂布一次，干燥一次，依次循環操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。

　　采用間接制版法或直間制版法時，根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得。

49．制版精度與哪些因素有關?

　　在制作絲網印版時，制版精度主要與以下幾方面因素有關。

　?、沤z網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的粗細、絲網開口面積的大小、絲網的伸縮率的大小和絲網的編織方法以及絲網的顏色等。

　?、凭W框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。

　　⑶張力的大小。

　　⑷繃網角度的選擇。

　?、删W框與絲網的粘接方法。

　?、式z網的前處理。

　?、烁泄獠牧希ǜ泄舛鹊母叩?、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。

　　⑻感光劑的調合時間，調合后放置的時間。

　?、透泄鈩┑耐坎挤椒ā?/P>

　　⑽干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。

　?、蠒癜娣矫?，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。

　?、姓障嘀瓢娴装娴拿芏取?/P>

　?、扬@影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。

　?、绎@影后的干燥溫度及時間。

　?、佣纹毓鈺r間的選擇。

　?、孕薨?。

50．絲網印版制作完畢應如何處理?

　　絲網印版制作完畢，要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。

　　①檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。

　　②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況；對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。

　　③檢查曬版定位標記，是否符合印制單的要求。

　?、苡媚z紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。

　?、菡迟N版標，在統一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、制版日期、制版人。

　?、迣⑷字瞥砂孓D交印刷工序。

51．如何保管絲網印版?

　　繃好網的絲網框、曬制好的絲網印版以及印刷后需要保存的絲網印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網，就不能繼續使用，造成報廢。

　　絲網框或絲網印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規格的絲網印版，放置在版架的一層內，可重疊放置。豎立式是將絲網印版豎立在版架上的版槽內，較大網版最好采用豎立式存放方式，以防絲網印版下垂。最后應提到的是，不管采用那種形式存放印版，都不能忽視網版的防塵。

52．絲網印刷對制版的主要技術要求是什么?

　　絲網印刷對制版的主要技術要求有以下幾方面。

　?、俑泄獠牧蠎哂辛己玫母泄庑?，感光速度快。

　?、诟泄獠牧蠎哂辛己玫谋４嫘?。

　?、劢z網印版應具有良好的作業性，應操作簡便。

　?、芙z網印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

　　⑤絲網印版必須保持一定的精度。

　?、藿z網印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。

　?、吒泄獠牧蠎赡ち姡直媪Ω?，不需特殊溫度和影液顯影。

53．刮板的主要技術要求是什么?

　　在絲網印刷中，油墨是通過移動的刮板在一定的壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮板的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且形狀也不相同，大致可分為平面和曲面(包括球面)兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮板時應考慮以下因素。

　　①刮板硬度 油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高后硬度發生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料，通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。

　?、诠伟宓哪湍バ?刮板與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦(在絲網印刷中印數多時可達上萬)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。

　?、酃伟宓哪腿軇┬?別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后會發生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。

54．刮板所用材料主要有哪幾種?

由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業中所使用的刮
板多用天然橡膠制成，絲網印刷機上的刮板多用硅橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。
55．刮板的常見規格有哪些?
絲網印刷刮印的刮板規格一般指市場出售的產品規格。使用中要根據使用要求確定刮印刮板長度。市場出售的刮板有兩種，一種是已安裝手柄或夾具的刮板,這種刮板按使用選
擇適當的長度就可直接用于印刷。另一種是刮板橡膠條，購置橡膠條后還要安裝手柄或夾具方能使用。
56．油墨刮扳的作用是什么?
絲網印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動，當印刷時刮印刮板擠壓油墨進行印刷，回程后刮印刮板抬起與絲網印版脫離時，而送墨刮板開始工作，刮板與絲網印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送墨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板，把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮板除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的，以避免網孔內油墨干燥，而影響下一次(張)的印刷。送墨刮板多為鋁制品或金屬制品。
手工刮印時，只使用一個刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用這只刮板。
57．印刷前要作哪些準備工作?
做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產前需做好以下幾方面的基本準備工作。
①清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。
②注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。
③準備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。
④檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕擦版面，去除版面上的灰塵。
⑤根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。
⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。
⑦根據承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規矩。
⑧做好晾紙架等烘干設備的使用準備工作。如果使用烘干機，要預先調整好烘干溫度。做好以上檢查的準備工作，即可開始印刷。
除此之外，還要根據實際需要，注意其它有關聯的各項準備工作。
58．印刷前應注意哪些問題?
絲網印刷前除了做好準備工作以外，還應注意其它有關的問題。印刷前應從以下幾方面注意。
①印刷場所的清潔 絲網印刷隨著印刷精度要求的不斷提高，特別是印刷線路板、電氣元件等高精度印刷，對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、制版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設備，以保持印刷、制版車間的清潔。
②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室內濕度、溫度要相對穩定，并根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。
④充分了解承印物的性質 由于絲網印刷應用范圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。
59．絲網印刷油墨通常要做哪方面的試驗?
由于絲網印刷應用范圍非常廣泛，所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此，為滿足印刷產品對油墨的不同要求，對絲網印刷油墨要做以下幾方面試驗。
①粘接性 經過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐撓性 通過耐僥性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷面經過日光曝曬后，對棉布進行一定次數磨擦，檢驗棉布的污染程度。
⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。
⑥耐熱性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工，有些印刷物在印刷后則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性試驗以檢驗
油墨在不同溫度下的變化程度。
⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常是對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以確定
油墨對食用器皿和玩具等印刷的合適與否。
⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應性，這與耐溶劑性有區別。
60．彩色絲網印刷有哪些特點?
彩色絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身所具有的特點外還具有以下特點。
①具有非常強的表現力，色彩鮮艷，立體感強。
②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網印刷這一特點 尤為突出。
③成本相對低廉。
除上述優點之外，彩色絲網印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網印刷制版時，由于要考慮照相加網網線和絲網目數匹配，加網角度等因素，所以，制版有一定的難度。
61．彩色絲網印刷的色序是如何排列的?
彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關系，如何保證復印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗積累，去不斷摸索總結。確定絲網印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。由于在絲網印刷中是通過各種顏色的油墨混合或疊合而產生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網點的擴大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。
正確的絲網印刷工藝程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠
色調識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復制品了。
62．彩色絲網印刷應注意哪些問題?
彩色絲網印刷應注意幾方面的問題，分述如下。
①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統一的定位規矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。
②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。
③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。
④照相加網制版網屏線數(線／英寸)，一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。
一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網(目數)：4.2X加網線數。
63．為什么絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙?
絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網印刷所具有的特點決定的。
絲網印版是以絲網為版基的，絲網被繃在網框上，當絲網處在水平狀態時會出現一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量，絲網印版的最低部分必須離開承印物。在絲網印刷中，刮板與絲網印版是移動性線接觸，絲網印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網印版隨刮板移動而離開承印物，如果絲網印版在印刷前后始終不離開圖文部分就會出現油墨繼續滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
絲網印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運動形式有著密切關系，承印物在印刷時，特別是在成形物曲面(如容器等)印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現象。
64．如何確定絲網印版與承印物的間隙?
上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。
確定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據是：
①絲網印版尺寸的大小。
②繃網張力的大小。
③絲網印版的中心垂度。
④承印物的形狀。
⑤承印物材料的性質。
⑥承印物表面形態。
⑦油墨粘度等。
絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。
65．在印刷過程中絲網印版封網的主要原因是什么?如何解決?
在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上干燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。
上述四種原因都可以導致封網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決?，F將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。首先
從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨，在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發生封網現象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生封網現象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生封網現象，但偶爾也有發生封網現象的，原因是溶劑蒸發后油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止封網現象發生。
在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。
66．絲網印刷品的蹭臟原因是什么?如何防止蹭臟?
絲網印刷品在印刷后，有時會發生蹭臟現象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時，蹭臟現象比較多，這是因為，絲網印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內部干燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會產生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放(由于印刷品過多積壓，也容易產生蹭臟)，印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發干燥型油墨，可以減少蹭臟現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規程進行操作，也是避免產生蹭臟現象的一個重要措施。
67．為什么絲網印刷成品墨跡表面會產生氣泡？如何避免氣泡的產生?
承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。
①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質。
②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產生氣泡內在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。
通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a生氣泡。
①盡量使用疏水性溶劑。
②油墨本身產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑，層。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。
為了防止印刷后出現絲網痕跡?？刹捎萌缦路椒?。
①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
68．為什么絲網印刷成品墨層表面會出現龜裂現象？如何防止墨層表面出現龜裂?
絲網印刷后承印物表面墨層出現龜裂的主要原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發生龜裂。一些承印物材料由
于本身因素也會導致龜裂的現象發生。為了防止龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方面，就可有效地控制墨層的龜裂現象。
69. 絲網印版印刷后根據實際情況可作如下處理。
①第一次印刷后，如果絲網印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網孔不被油墨堵住，然后經充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。
②絲網印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網，則可將網框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網，或者先將絲網直接揭下，然后將網框洗干凈，網框以備下次繃網時使用。
③絲網印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。
70．絲網印版重復使用時，為什么要經脫膜處理?脫模的方法是什么?
脫膜是指絲網印版印刷后，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網的浪費，降低成本，可將絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。
一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。
脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經5—10分鐘左右的浸泡，版膜發白，這時可用水沖洗(或用海綿擦洗)，版膜脫掉后，用水將絲網沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。
71．絲網印刷油墨是如何分類的?
絲網印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。
①根據油墨的特性分類 根據油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。
②根據油墨所呈狀態分類
A．膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。
B．固體油墨：靜電絲網印刷用的墨粉。
③根據印刷適性分類
A．紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。
B．織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C．木材用油墨：水性墨、油性墨。
D．金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發干燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。
E．皮革用油墨。
F．玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。
G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。
H．印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。
I．陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根據油墨干燥形式分類
A．揮發干燥型油墨(包括水性油墨)。
B．氧化聚合型油墨。
C．二液反應型油墨。
D．加熱固化型油墨。
E．紫外線固化油墨。
F．電子束輻射干燥型油墨。
72．絲網印刷油墨由哪幾種成份構成?
絲網印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。
上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現分別介紹如下： ①著色料
A．顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。
B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。
②連結料
A．天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
B．合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環氧系等固體樹脂；醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。
C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。
D．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。
③填充料
A． 天然填充料，有水磨石粉等。
B． 人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。
④ 輔助劑
輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩定劑、防沉劑、固化劑、流平劑等。
73什么是二液反應型油墨?其特點是什么?
印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以后就開始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。
74什么是加熱固化型油墨?其特點是什么?
預先混合好樹脂和固化劑，印刷之后再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環氧體系樹脂，其所結皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什么不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進行反應，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150℃以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。
75.么是紫外線固化型油墨?其特點是什么?
油墨在干燥過程中，經紫外線的照射，使樹脂發生聚合反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨 (即UV油墨)。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯劑、光引發劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產生溶劑揮發，有利于環境保護和職工人身健康，在印刷過程中的穩定性好，干燥速度快，節省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的復現性優于普通油墨，具有優良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高(100℃以上)，不易燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得較慢，不是對什么樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。
76.基油墨有什么特點?
以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在干燥過程中揮發，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏
料、輔助劑、水基系統添加劑經調合而成的。
水基油墨的優點是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環境保護，油墨對絲網的通過性及再現性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻卷彎曲，而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發速度較慢，所以干燥時間較長。
77.泡油墨是由什么構成的?其特點是什么?
發泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發泡體以及其它助劑經調合而成。由于發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網的通過性及再現性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。
發泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。
發泡油墨中的微球發泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成?？招奶幒袚]發性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發泡體含量一般為5—50％，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。
油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節油墨，以獲得所需色彩。
油墨中使用的其它輔助劑有穩定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等?，F將制作發泡油墨的配方介紹如下。
交聯型環氧乳劑 50％
環氧乙二醇 8％
微球發泡體 25％
消泡劑 0．2％
水分散型顏料 1．8％
交聯劑 10％
水 5％
78什么是熒光油墨?在使用中應該注意什么?
絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成。油墨粒度在5一15微米之間。
絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發干燥型。
使用熒光油墨時應注意以下幾點。
①由于熒光油墨的耐光性差，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。
②熒光油墨適合于200目以下的絲網。
③印刷后的油墨量在50—60克／平方米，其發色和耐光性比較理想。
④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。
通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區分。 79油墨的干燥方法有哪幾種?
油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。
除上述干燥方法外，還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學干燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透干燥、氧化結膜干燥、揮發干燥等形式。
具有特殊性質的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。
一般情況下，揮發干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、雙液反應型油墨采用自然干燥、冷熱風干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。
在實際印刷生產中采用哪種干燥方法、要根據所使用的油墨及干燥設備、場地等實際情況來選擇。
80.玻璃在印刷后的干燥方法有幾種?
玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然干燥和強制干燥。
自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時為加快干燥速度，也可用冷風和溫風吹干。玻璃制品印刷后要經充分干燥，方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。
在大批量多色玻璃制品進行印刷時，則多采用強制干燥的方法。最常用的是電熱干燥。多色印刷時每印一色干燥一次，四色印完后，方可進行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。
81在絲印制版中，哪種燈源比較理想？
紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內主要由20W/A支，30W/A
支，40W/A支，80W/A支，8W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓鏑燈，高壓汞燈不是普通小太陽燈，是制
版專用的燈。
用這二種燈制版，在高溫季節注意玻璃表面的溫度，必要時應加風扇冷卻，以防過熱與感光膠產生交聯。
而且不能連續起動，即燈關閉后，至少5分針以后才能再起動。
82用紫外線冷光燈曝光，曬版時間應該是多久？高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少？紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間（指1000W-支汞燈或鏑燈），膠層厚，時間長一些，膠層簿，時間短一些，冬天稍長一些，夏季稍短一些，對高壓汞燈和高壓鏑燈來說，電網電壓高，光就強，曬版時間可短一些，反之長一些。具體可經過計算得出正確時間。
83外線冷光燈有什么優點？
紫外線冷光燈，采用電子整流器，發出的光強度不受電網電壓高低的影響，只需130伏電壓就能啟動。它所發出光的范圍，正是感光材料所需要的范圍。這種燈能夠連續運行，連續啟動，而且發熱量低，一次性投資少。是絲印制版最理想的光源。（本公司有售）
84幾種主要曬版燈，燈距應該是多少？
紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間，高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之
間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設計高度，，一要考慮燈距與光強度的關系，二要考慮燈距與光的均勻性，三要考慮燈的發熱量。
85普通日光燈，是最不理想的燈源，因為在3800A-4300A之間的光很弱，只是紫外線冷光燈的20分之1左右，曬版時間長，光交聯效果差，電網電壓低，光強度更弱，只能使很少一部分感光膠產生化學反應，顯形時膠膜會自動脫落，也會引起大量透明余膠，印刷時油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次數低，鋸齒嚴重。
86使用電子整流器應注意什么？
電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發出的光也穩定，而且幾乎沒有閃光。
缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮通風和放置于干燥處，高溫天氣不要連續長時間運行。
87紫外線冷光燈，使用壽命多長？
一般來說，紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時，既累計工作時間，超過1000小時或接近1000小時，應調換燈管，通常累計工作時間達750小時左右就應更換新管，以確保曬版質量。（具體看其發出的光源，如發白即需更換）
88曝光計算尺如何使用？
曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。（本公司有此設備，可與本公司商議）
它由五組清晰度標準板和數字構成。
第一組后面無濾色片，曝光系數為1，其它四組后面各有一塊中性灰色濾片，系數分別為0.７、０.５、０.３３、０.２５，同時可進行五種曝光時間的比較．
假如在某曬版機上測定當時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如４分鐘顯形時觀察，哪一組效果好，若０.７這一組最好，就以乘以０.７等于２.８分鐘為最佳，既實際曝光時間乘以最佳系數，得出最佳曬版時間．
89絲網繃得太緊，（張力太大）有什么壞處？
張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網撕破。（掌握正確張力）
90網繃得過松（張力?。┯惺裁磯奶帲?br>張力太小，印刷時回彈力小，達不到應有的回彈效果、容易擦糊網點和細線條。
91如何測定張力？
對于小型網框、只需在網版中央測定一個點、中型網版，最好測五個點，大型網版測六個點。
92哪一種繃網角度效果最差？
絲網與框架邊線成5-10度，制版效果最差。
93哪一種繃網角度最省絲網？
90度角繃網最省料、故一般絲印精度不高的產品，不必采用45度、22.5度繃網。
94如何溶解脫膜粉？
脫膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正確溶解方法應該是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鮮水攪拌溶解后倒出，這樣分4-5次，基本上能溶解完全。
95 溶解脫膜粉，有無助溶劑，加快溶解速度？
溶解脫膜粉時，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。
96感光乳膠有毒嗎？感光粉呢？
乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。
97涂布感光膠是快速度好，還是慢速好？
涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲漏到油墨面，而且容易引起涂膠不勻，過快的速度，容易產生針孔。應以適當的涂布速度涂布感光膠。一般采用中等勻速涂布。
98能不能用毛刷刷涂感光膠？
毛刷是不能用來刷涂感光膠的，一是涂刷不勻，二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質、最好用不銹鋼上膠器涂布。
99如何涂布100目以下的絲網？
涂布粗目數的絲網，如30目和50目的絲網，往往針孔很多，為彌補粗目數難涂布的事實，一是感光膠要稠一些，第一次涂布時。印刷面要來回多刮幾次，使絲網充分潤濕，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面，再連續刮涂2-3次，速度要稍快一些。
100 絲網印刷中的加網，一般能達到多少線？
一般能達到80線，最高可達到100線，從印刷清晰度看，80線和65線直觀效果比較好，線數高，網點容易糊。
101制作加網漏印網版，繃網角度應如何控制？
如制作紅、蘭、黃、黑、四套色加網版，繃網角度可采用0度、4度、0度、12度。
102 加網絲印，如何防止龜紋產生？
首先要選擇編織均勻有絲網，有些目測不勻的絲網不能用于加網制版，另按角度繃網制版，一般不會產生龜紋。
103 加網線數決定以后，相應的線網目數為多少？
一般絲網目數為線數的3.5倍以上，不要超過6倍。如線數為80線最低目數：80*3.5=280目。
104 同一張照相底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？
在線條粗細懸殊大的情況下，應以細線條為主要選擇曬版時間。
105 顯形時絲網版油墨面發粘、并有槳糊狀物質，是怎么產生的？如何克服？
發粘的物質是未交聯的膠膜，遇水溶解而發粘，油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當延長。
106 顯形時印刷面膠層脫落，是什么原因造成的？
先講菲林紙，如在滌綸絲網上顯形脫落，很可能是磨網不好，即絲網粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲后脫落，一是增加磨網時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落，較大可能是曬版時間短所引起，只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。
107顯形時，用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發毛，并產生針孔，是什么原因？
類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它條件不變的情況下）。
108 顯形時，網版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因？
這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部涂膠太厚，三是局部未烘干， 一般曬版燈管排布要大于絲網版膠膜面。使整個絲網版都能均勻曬到光。
109制好的絲網版，能不能再加熱固化或二次曬版，（指耐溶劑型感光膠），它對脫膜有無影響？
耐溶劑型感光膠制的絲網版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。
110為什么圖像線條邊緣脫膜難？
圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿油墨清洗干凈，某些油墨中的成份對膠膜會發生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗干凈，馬虎不得。
111 脫膠后，膠膜大部分除去，極少部份除不了，應如何去除？
若有少量脫不掉的殘膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水沖洗。只能用干毛巾，干棉紗擦干、擦凈。
112 為什么黃色絲網比白色絲網好脫膜？黃色絲網曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯充分，而白色絲網曬版時反光強，光交聯相對差一些，因而比較難脫膜。
113網版上的龜影是怎樣產生的，怎樣清除？
龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網上形成的，可用龜影清洗劑浸泡10分鐘左右，再用自來水洗凈。
114龜影對二次制版有無影響？
嚴格說，應該有影響，給曬版定位帶來困難，視線模糊不清，需要將它清洗掉再制版。
115沒有烘干的絲網版，能不能涂布感光膠，貼菲林紙？
潮濕的絲網版，不能馬上涂布感光膠，也不能馬上敏化貼膜，原因是，潮濕的絲網表面有水，涂布感光膠時，乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻，會造成涂布嚴重不勻，甚至涂不上膠；敏化貼膜時，表面浮水會降低敏化效果，因此，必須烘干后涂布或貼膜。
116 感光粉倒入乳膠中，能否過一段時間再攪拌均勻？
感光粉倒入乳膠中，應馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結塊，再攪拌就無法攪拌均勻。
117 剛攪拌好的重氮感光膠，能否立即涂布？是否要待氣泡消失后涂布？
剛配好的感光膠，不可以馬上涂布，因為攪拌過程中產生了氣泡，再好過二小時再行涂布，
118為什么在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面？
119 配膠時，如何正確使用感光粉？
配膠時，最好用少量蒸餾水，約50左右毫升，先將感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，這樣很容易混合均勻，不會因攪拌不勻產生感光粉凝固聚顆粒。
120 涂布感光膠時，有時會在絲網上刮涂出一道道黃色痕紋，是什么原因造成的？
在絲網版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕紋，這是感光粉沒有完全攪勻溶解所產生的，實際上是吸濕凝成團的感光粉，應該多攪拌一會，使感光粉全部溶解。
121 感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？
感光粉一般不能用熱水溶解，應該用冷水，溫度高，容易使感光材料發生變化。
122 重氮感光膠配制好后，能存放多久？
在20攝氏度下避光保存，能存放二個月，若在冰霜保鮮部位存放，能保存半年不會變質。
123 涂刷脫膜液，能否在濕的膠膜上涂刷，會有影響嗎？
一般應在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液濃度，脫膜效果。
124 未洗凈油墨的網版，對脫膜有影響嗎？
油墨沒有清洗干凈，膠膜表面具有曾水性，脫膜劑分子滲透不進膠層內、造成脫膜困難，因此脫膜前一定要將油墨清洗干凈。
125 用一種絲網，同一種感光膠，同一種脫膜液，為什么脫膜效果不一樣？
這種情況是經常遇到的，一是制版過程條件的控制，溫度-烘干溫度，時間-烘干時間和曬版時間，溫度高，時間長，脫膜難，二是油墨性能，有些種類絲印油墨會與膠膜發生，慢性暗反應，使用膠層中的親水基-OH逐漸減少，造成脫膜困難，三是網版存放過久，膠膜老化脫水，因此，應盡量避免不利脫膜因素的發生。
126脫膜粉和脫膜液應如何保存？
脫膜粉在室溫下，不受潮，避光保存，可達二年以上不變質。脫膜液，室溫避光，能保存一年左右。
127絲網應怎樣保存？
絲網應存放在避光、干燥處、避免與強紫外線長期照射，以防老化，降低拉伸強度，如滌綸絲網、尼龍絲網、均為高分子化合物，保存條件不好，容易變質。
128 黃色絲網為什么比白色絲網制作的圖像好？
黃色絲網在制版曝光時，對光有吸收、折射、反射、散射作用，在圖像部份可以減少折射返回的光，所以黃絲網比白絲網制出的圖像好。
129 網目數是如何表示的？
是指編織網的密度的值，每一英寸中編織絲網的目數，在絲網印刷中，有商品15目至550目絲網，國產商品有15至350目絲網，最常用的是100目至350目的絲網。
130怎樣選擇網框尺寸？
網框面積的大小，一般為印刷物面積的二倍，網框過小，印刷物的精度就會降低，為保證印刷質量，不能小于印刷面積的1.8倍。
131絲網框架應怎樣存放？
放平豎放，不能重壓，以防變形，如變形，可在平臺上對角校正。
132顯形時，局部顯不出，有幾種原因造成？
局部顯形不出，主要是，烘干過程中，尤其是電吹風和電爐烘干，局部過熱，產生熱交聯，照相底片與網版膠膜面未壓實產生光交聯所造成的，因此烘干時一定要嚴格控制溫度不能大于40度。
133 已曝光的膠膜在沖洗時脫落主要是由以下幾種原因造成的：
(1) 曝光不足 確保曝光作用達到整個網版涂層，在染色網及銅網必須增加曝光時間
(2) 感光膠敏化不足必須確保足夠份量的感光劑與乳膠徹底混合
(3) 光敏劑失效
134特細圖案線條沖不出來是由以下幾種原因造成的：
(1) 曝光過度
(2) 不平均涂層 —檢查張網的拉力是否足夠
(3) 折射—若制做特細圖案便需使用染色絲網
(4) 不平均接觸—盡可能使用單層陽圖片，及確保真空吸氣箱能把陽圖片與模版緊密接合
135圖案完全不能沖洗出來是由以下幾種原因造成的：
(1) 曝光極度過量
(2) 已涂的絲網在過高溫下干燥，應在不超過40 ℃的溫度下干燥
(3) 在干燥時受光線照射.應在黃色安全燈或柔和光線下干燥
(4) 已涂布的絲網存放太久
136膠膜過早脫落是由以下幾種原因造成的：
(1) 絲網沒有繃緊
(2) 曝光量不足
(3) 網前處理不適當
137網版上出現針孔是由以下幾種原因造成的：
(1) 在玻璃或陽圖片上有塵粒
(2) 乳膠液已被弄臟,切記保持工作環境清潔及把不用的感光膠蓋上
138鋸齒線條是由以下幾種原因造成的：
(1) 網目太粗或非染色-特細線條需要細網目,而網目超過196/每寸(77每厘米)便需要用染網
(2) 不正確沖洗-切勿使用過量的沖洗壓力.弄濕絲網兩面充許乳層軟化約60秒.在絲網底部用一般水力沖洗
139 糊版的主要原因是：
(1) 沖洗不當-確保影像是完全清澈
(2) 沖洗后吸收多余水份不良
140 移印膠頭的性能與特點
膠頭是移印機必備之消耗原料之一，膠頭分為白色和藍色兩種，白色膠頭原料來自法國，藍色膠頭原料來自日本。從形狀上分為A、B、C、S四種系列?？砂从脩艟唧w印刷要求制作特定型式的膠頭。 從硬度上分為標準（常規供應）、特軟、特硬三種。標準硬度約為邵氏20℃，特軟、特硬根據用戶需要供應。膠頭具有理想的彈性和柔韌性，對于平面、不規則表面的微細線圖案印刷，均可保證清晰的印刷效果。膠頭沾墨完全，容易脫墨轉印，殘余油墨極易清除，使用壽命長。
141 什麼是“移印”印刷
移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調製專用的油墨，以使品質得到保證。 移印機的流程分為下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3. 由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4. 由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。 移印機適用行業: 塑膠業、玩具業、玻璃業、金屬業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。 移印機適用范圍: 尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、電腦外殼、按鍵、裝飾標志、大哥大機殼等之印刷。
142 絲網印刷的種類
絲網印刷可按其版式,印機品種.油墨性質及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:
1.平面絲網印刷 平面絲網印刷是用平面絲網印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時,印版固定,墨刀移動.
2.曲面絲網印刷 曲面絲網印刷是用平面絲網印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進行印刷的方法.印刷時,墨刀固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版移動.
3.輪轉絲網印刷 輪轉絲網印刷是用圓筒形絲網印版,圓筒內裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法,亦稱圓網印刷.
4.間接絲網印刷 前面三種方法均由印版對印件進行直接印刷,但它們只限于一些規則的幾何形體.如平.圓及錐面等,對于外形復雜.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個部分組成; 間接絲印=平面絲印+轉印 即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法轉印到承印物上. 絲印花紙+熱轉印 絲印花紙+壓敏轉印 絲印花紙+溶劑活化轉印 間接絲印已成為絲印業的重要領域.
5.靜電絲網印刷 靜電絲網印刷是利用靜電引力使油墨從絲印版面轉移至承印面的方法.這是一種非接觸工的印刷法,是用導電的金屬絲網作印版,與高壓電源正極相接,負極是與印版相平行的金屬板,承印物介于兩極之間,印刷時,印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷,并受負電極的吸引,布落到承印面上,再用加熱等方法定影成印跡.此法目前主要用于高溫承印物,如出爐鋼板等的印刷。
143 油墨配色時應注意的問題
1.仔細觀察色樣,特別注意觀察被印基材,從基材粗糙與光滑.反射程度來選擇油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光極強的鋁板或易拉罐上,選擇透明性高的油墨,將有助于增強油墨的金屬光澤.
2.選擇配色所需的油墨時,盡可能避免混合過多油墨.盡量使用接近于標準色及由單一顏料制成的油墨.配色使用色墨越多.離標準色越遠,則亮度越差,混合出來的顏色啞光程度越高.不可能借配色來調制原色.
3.要特別注意油墨著色力.如果所選用油墨濃度不夠高,不論怎樣拼配,也無法達到標準顏色濃度.
4.需要加入白.黑墨時,應特別注意所加入的分量及稱量的準確性.在所有油墨中,黑墨的遮蓋力特強,加入過多,不但會沖淡顏色,同時也會阻止底材反光程度.不過,對于印刷凹凸不平基材尼龍布.紙板時,為了保證印品外觀,最好印刷一層作為底色的白色.由于黑墨的著色力特強,稍不慎加入過多,就需要加入相當多其它色墨來調整顏色,造成浪費.因此要特別注意.
5.制作淡色油墨時,應從墨膜透光程度判斷其應加入多少白墨或調墨油(沖淡劑)進行調色.絕對不允許把溶劑用于沖淡顏色.溶劑加入過多,不但會影響印刷性能,而且會破壞油墨結構,造成顏料與樹脂油分離,出現常?；蛘叽蟠蟮亟档陀湍鉂?
6.提高印刷墨膜光澤方法 1.在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一層罩光油或者調墨油. 3.增加油墨透明度,如選用高透明度的高光油墨或者加入適量調墨油,利用光滑.把射力強基材的反射增加光澤. 4.防止基材表面吸附,合理改進基材印刷面的光滑程度. 5.注意印刷環境的溫度.濕度.參濕度高.溫度低的情況下,進行塑料凹版印刷時,由于溶劑揮發速度快(通常1分鐘內墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝,使印刷墨膜表面形成霧氣,使墨層失去光澤.在格梅雨季節中,要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度,保證良好的印刷效果. 7.熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色,否則會失去油墨熒光效果.
張力太大時,絲印時,刮油墨時較費力,易將網版膜撕破,如果張力過小,則印刷時的回彈力小,達不到應有的回彈效果,易糊線條.