變壓器滲漏油對策分析

　　變壓器滲漏油問題長期以來一直困擾著供電運行部門，不僅影響達標(biāo)創(chuàng)一流工作，而且影響安全運行。

　　根據(jù)對上海的市東、市區(qū)、市南三個供電局的十三個供電所變壓器滲漏油情況的專題調(diào)研，我們分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，制訂和完善了防變壓器滲漏油的各項工藝措施、技術(shù)措施，并聯(lián)系實際慎密進行了施工處理。現(xiàn)簡介如下。

　　1．攻關(guān)措施

　　（1）選用新型密封材料，完善對密封件的檢測手段國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁睛橡膠，但由于其配方和工藝等原因，國產(chǎn)丁睛橡膠目前尚不能滿足性能要求，再加上運行中漏磁場分布不均勻?qū)е伦儔浩鳒囟确植疾痪鶆颍植繀^(qū)域溫度可能超過丁睛橡膠正常使用的極限溫度，造成丁睛橡膠提前老化、龜裂和失去彈性。我們經(jīng)過調(diào)研，選用了耐高溫、耐油性好的高分子材料。它能在150C熱油中連續(xù)工作，有著良好的耐臭氧、抗紫外線、耐有機溶劑及耐老化等特點。

　　我們認為對橡膠件的檢驗不能只停留在測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量上，為此我廠添置了必要的橡膠檢測設(shè)備，目前已做到了對每批進貨的橡膠檢查其物理特性，并對其做在125Y熱油中浸泡164h的老化試驗及與變壓器油的相溶性試驗，測量其重量、體積和硬度的變化率。

　　（2）改進密封件的斷面形狀

　　在變壓器箱沿轉(zhuǎn)彎處，角度小，以往采用圓形橡膠條，由于長期受應(yīng)力極易產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致滲漏。現(xiàn)我廠采用“8”字形斷面膠條，不僅避免了龜裂現(xiàn)象，而且雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更為合理可靠。同時，對放氣塞、油樣閥等部位改用為O型密封圈。

　　(3)改進密封橡膠粘合劑以往使用502膠水粘合劑粘接，粘合度低、時間長、遇水易溶解，且粘合層顯脆性，為密封部位最薄弱的環(huán)節(jié)。根據(jù)調(diào)研，現(xiàn)已改用406膠水粘合劑，其粘度不僅也短，遇水不易溶解，而且粘合層為柔性，不易斷裂，耐熱性能也較好。

　　(4)改進散熱器放氣塞、套管放氣塞，使用真空蝶閥調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果表明：散熱器接口處、平面蝶閥帽子、散熱器放氣塞處滲漏油占總滲漏點的50％。為此，對該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多次進行分析，終于發(fā)現(xiàn)在散熱器放氣塞和放氣塞座配合上存在著加工制造中的嚴重缺陷，然而由于放氣塞座是焊接在散熱器上的現(xiàn)場無法加工或更換，只能對放氣塞改進和更換。原來的放氣塞不帶止口，不能起到良好的密封效果，于是重新設(shè)計放氣塞結(jié)構(gòu)，加工了一批帶保護擋圈的放氣塞進行更換。同時對散熱器放氣塞配套的密封件尺寸進行修正，將密封件的壓縮量控制在25％，使密封更為完善、可靠。

　　為了改變普通板式蝶閥普遍滲漏油的局面，全部更換為沈陽變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的ZF80型真空偏心蝶閥。真空蝶閥與普通蝶閥相比，其外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有了很大改觀，而且在其與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，有效地解決了接口的滲漏油問題。同時改進了最易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，定制了各種規(guī)格的法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為套管放氣塞，將接觸面由原來未加工的平面改為光潔的圓錐面，使密封件包容在圓錐面內(nèi)，密封更為有效。

　　(5)實行了變壓器整體附件試裝檢漏工作我廠編制和完善了《變壓器防滲漏油的裝配工藝要求》，規(guī)定了對變壓器所有附件都要進行總裝配。通過總裝配，凡安裝尺寸不對、密封不良、結(jié)構(gòu)不合理等問題都必須在廠內(nèi)解決，否則不準出廠。上述問題在廠內(nèi)解決，比在現(xiàn)場處理既合理方便，又節(jié)約時間，不會延誤送電。

　　(6)加強監(jiān)造力度，嚴格把住滲油關(guān)我廠在變壓器訂貨技術(shù)協(xié)議中明確要求：變壓器為無滲漏油產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油進行索賠與罰款。同時加強了對派出監(jiān)造人員的培訓(xùn)，做到了在各道工序嚴格把關(guān)，尤其是附件預(yù)裝檢漏后進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合理之處及時要求制造廠整改，從源頭上堵住變壓器滲漏油。

　　(7)防止起重運輸造成變壓器滲漏我們積極采用了兩條措施，一方面對起重工作人員加強變壓器相關(guān)知識培訓(xùn)，使起重運輸人員對變壓器基本結(jié)構(gòu)及承重部位有了一定的了解，同時規(guī)定變壓器移位時千斤頂應(yīng)避免頂在箱沿上而應(yīng)頂在專用頂板上。針對現(xiàn)場無合適頂板或頂點位置無法承重現(xiàn)象，采取了過渡裝置和多點支撐措施，減小了箱沿支撐面的壓強，減少了箱沿變形情況。另一方面積極與上海電力設(shè)計院聯(lián)系，在新變電站或老變電站改造設(shè)計中，適當(dāng)放寬變壓器承重基礎(chǔ)尺寸。

　　（8）加強對變壓器組件的質(zhì)量控制我廠加強了對閥門、散熱器、有載分接開關(guān)等組件的質(zhì)量控制。嚴格按照ISO9000標(biāo)準選擇分承包方，并對實物加強評定和復(fù)驗工作，使組件質(zhì)量上一個檔次。同時及時捕捉市場信息不惜成本采用國內(nèi)質(zhì)量上乘的組件，如采用專用球閥。

　　2．努力方向采取上述措施后，在解決變壓器滲漏油工作上取得了明顯的效果，但這項工作是長期、持續(xù)的。相當(dāng)部分的變壓器在檢查中雖然沒有發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，但此情況又能維持多久呢?經(jīng)分析在如下幾個方面還存在變壓器滲漏油的隱患。

　　(1)變壓器的滲漏油與變壓器承載的負荷有關(guān)負荷越高，變壓器油溫越高，油的粘度也將變得越稀薄，更容易滲漏油；隨著變壓器油溫的升高，隔膜式儲油柜的油面也將升高，一旦油面超過隔膜密封面，由于隔膜式儲油柜存在著密封面大、密封結(jié)構(gòu)不合理、法蘭加工不平整等問題，將造成嚴重的滲漏油。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)幾乎所有的隔膜式儲油柜均存在著滲漏油的情況，而膠囊式儲油柜卻無一滲漏油。因此，從結(jié)構(gòu)上改造隔膜式儲油柜成為解決變壓器滲漏油問題的當(dāng)務(wù)之急。

　　(2)變壓器制造廠工藝水平低、組件質(zhì)量差是造成變壓器滲漏油的主要原因之一不僅放氣塞、蝶閥、氣體繼電器滲漏油，而且法蘭結(jié)合面之間不平行、法蘭太單薄容易變形、安裝尺寸公差太大、密封面未加工等情況，導(dǎo)致滲漏油。為此更換組件，采用波紋管軟連接是消除法蘭之間應(yīng)力現(xiàn)場解決氣體繼電器的接口滲漏油的唯一有效途徑。

　　(3)解決變壓器滲漏油與密封技術(shù)有關(guān)目前雖然一部分密封面滲漏被環(huán)氧堵漏膠堵住了，表面上看起來并沒有滲漏油現(xiàn)象，但據(jù)統(tǒng)計最多只能維持3—4個月。因此采用環(huán)氧堵漏膠堵漏只能應(yīng)急，使用應(yīng)慎重。同時使用堵漏膠產(chǎn)生影響散熱、損壞組件等多種后果，所以堵漏膠不適宜用在密封面上，只能用于變壓器油箱焊縫應(yīng)急堵漏。

　　(4)良好的人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油問題的關(guān)鍵加強檢修、安裝、運行人員的專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油的當(dāng)務(wù)之急。同時應(yīng)選擇有一定資質(zhì)的隊伍安裝變壓器。

　　(5)對于密封面法蘭缺乏一定的剛度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成滲漏油的變壓器，應(yīng)推廣使用半液態(tài)密封膠在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均勻涂上半液態(tài)密封膠，安放上合適的密封件，裝配時在擠壓下通過膠體流動，完全將密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一個完整的、連續(xù)與密封表面接觸的密封膠圈，擠出到結(jié)合面邊緣的密封劑形成嵌邊，起到二次密封作用。因此半液態(tài)密封膠對法蘭未加工的密封有著良好的密封作用。

　　(6)完善變壓器交接密封試驗尤其對35kV及以上變壓器現(xiàn)場附件安裝完畢后，必須在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，在0．03MPa試驗壓力下不少于12h后應(yīng)無滲漏油。

?