本文主要是關于低頻變壓器的相關介紹，并著重對低頻變壓器故障原因進行了詳盡分析，并探討了低頻變壓器的故障解決方案。
變壓器
變壓器利用電磁感應原理，從一個電路向另一個電路傳遞電能或傳輸信號的一種電器是電能傳遞或作為信號傳輸的重要元件，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心（磁芯）。在電器設備和無線電路中，常用作升降電壓、匹配阻抗，安全隔離等。
低頻變壓器短路損壞的主要形式
1、軸向失穩。這種損壞主要是在輻向漏磁產生的軸向電磁力作用下，導致變壓器繞組軸向變形。
2、線餅上下彎曲變形。這種損壞是由于兩個軸向墊塊間的導線在軸向電磁力作用下，因彎矩過大產生永久性變形，通常兩餅間的變形是對稱的。
3、繞組或線餅倒塌。這種損壞是由于導線在軸向力作用下，相互擠壓或撞擊，導致傾斜變形。如果導線原始稍有傾斜，則軸向力促使傾斜增加，嚴重時就倒塌；導線高寬比例大，就愈容易引起倒塌。端部漏磁場除軸向分量外，還存在輻向分量，二個方向的漏磁所產生的合成電磁力致使內繞組導線向內翻轉，外繞組向外翻轉。
4、繞組升起將壓板撐開。這種損壞往往是因為軸向力過大或存在其端部支撐件強度、剛度不夠或裝配有缺陷。
5、輻向失穩。這種損壞主要是在軸向漏磁產生的輻向電磁力作用下，導致變壓器繞組輻向變形。
6、外繞組導線伸長導致絕緣破損。輻向電磁力企圖使外繞組直徑變大，當作用在導線的拉應力過大會產生永久性變形。這種變形通常伴隨導線絕緣破損而造成匝間短路，嚴重時會引起線圈嵌進、亂圈而倒塌，甚至斷裂。
7、繞組端部翻轉變形。端部漏磁場除軸向分量外，還存在輻向分量，二個方向的漏磁所產生的合成電磁力致使繞組導線向內翻轉，外繞組向外翻轉。
8、內繞組導線彎曲或曲翹。輻向電磁力使內繞組直徑變小，彎曲是由兩個支撐(內撐條)間導線彎矩過大而產生永久性變形的結果。如果鐵心綁扎足夠緊實及繞組輻向撐條有效支撐，并且輻向電動力沿圓周方向均布的話，這種變形是對稱的，整個繞組為多邊星形。然而，由于鐵芯受壓變形，撐條受支撐情況不相同，沿繞組圓周受力是不均勻的，實際上常常發生局部失穩形成曲翹變形。
9、引線固定失穩。這種損壞主要由于引線間的電磁力作用下，造成引線振動，導致引線間短路。
低頻變壓器短路故障原因
因變壓器出口短路導致變壓器內部故障和事故的原因很多，也比較復雜，它與結構設計、原材料的質量、工藝水平、運行工況等因數有關，但電磁線的選用是關鍵。從近幾年解剖變壓基于變壓器靜態理論設計而選用的電磁線，與實際運行時作用在電磁線上的應力差異較大。
（1）目前各廠家的計算程序中是建立在漏磁場的均勻分布、線匝直徑相同、等相位的力等理想化的模型基礎上而編制的，而事實上變壓器的漏磁場并非均勻分布，在鐵軛部分相對集中，該區域的電磁線所受到機械力也較大；換位導線在換位處由于爬坡會改變力的傳遞方向，而產生扭矩；由于墊塊彈性模量的因數，軸向墊塊不等距分布，會使交變漏磁場所產生的交變力延時共振，這也是為什么處在鐵心軛部、換位處、有調壓分接的對應部位的線餅首先變形的根本原因。
（2）抗短路能力計算時沒有考慮溫度對電磁線的抗彎和抗拉強度的影響。按常溫下設計的抗短路能力不能反映實際運行情況，根據試驗結果，電磁線的溫度對其屈服極限？0.2影響很大，隨著電磁線的溫度提高，其抗彎、抗拉強度及延伸率均下降，在250℃下抗彎抗拉強度要比在50℃時下降上，延伸率則下降40％以上。而實際運行的變壓器，在額定負荷下，繞組平均溫度可達105℃，最熱點溫度可達118℃。一般變壓器運行時均有重合閘過程，因此如果短路點一時無法消失的話，將在非常短的時間內（0.8s）緊接著承受第二次短路沖擊，但由于受第一次短路電流沖擊后，繞組溫度急劇增高，根據GBl094的規定，最高允許250℃，這時繞組的抗短路能力己大幅度下降，這就是為什么變壓器重合閘后發生短路事故居多。
（3）采用普通換位導線，抗機械強度較差，在承受短路機械力時易出現變形、散股、露銅現象。采用普通換位導線時，由于電流大，換位爬坡陡，該部位會產生較大的扭矩，同時處在繞組二端的線餅，由于幅向和軸向漏磁場的共同作用，也會產生較大的扭矩，致使扭曲變形。如楊高500kV變壓器的A相公共繞組共有71個換位，由于采用了較厚的普通換位導線，其中有66個換位有不同程度的變形。另外吳涇1l號主變，也是由于采用普通換位導線，在鐵心軛部部位的高壓繞組二端線餅均有不同翻轉露線的現象。
（4）采用軟導線，也是造成變壓器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期對此認識不足，或繞線裝備及工藝上的困難，制造廠均不愿使用半硬導線或設計時根本無這方面的要求，從發生故障的變壓器來看均是軟導線。
（5）繞組繞制較松，換位處理不當，過于單薄，造成電磁線懸空。從事故損壞位置來看，變形多見換位處，尤其是換位導線的換位處。
（6）繞組線匝或導線之間未固化處理，抗短路能力差。早期經浸漆處理的繞組無一損壞。
（7）繞組的預緊力控制不當造成普通換位導線的導線相互錯位。
（8）套裝間隙過大，導致作用在電磁線上的支撐不夠，這給變壓器抗短路能力方面增加隱患。
（9）作用在各繞組或各檔預緊力不均勻，短路沖擊時造成線餅的跳動，致使作用在電磁線上的彎應力過大而發生變形。
（10）外部短路事故頻繁，多次短路電流沖擊后電動力的積累效應引起電磁線軟化或內部相對位移，最終導致絕緣擊穿。
低頻變壓器短路損壞的常見部位
對應鐵軛下的部位。該部位發生變形原因有：
（1）短路電流所產生的磁場是通過油和箱壁或鐵心閉合，由于鐵軛的磁阻相對較小，故大多通過油路和鐵軛間閉合，磁場相對集中，作用在線餅的電磁力也相對較大；
（2）內繞組套裝間隙過大或鐵心綁扎不夠緊實，導致鐵心片二側收縮變形，致使鐵軛側繞組曲翹變形；
（3）在結構上，軛部對應繞組部分的軸向壓緊是最不可靠的，該部位的線餅往往難以達到應有的預緊力，因而該部位的線餅最易變形。
調壓分接區域及對應其他繞組的部位。該區域由于：
（1）安匝不平衡使漏磁分布不均衡，其幅向額外產生的漏磁場在線圈中產生額外軸向外力，這些力的方向總是使產生這些力的不對稱性增大。軸向外力和正常幅向漏磁所產生的軸向內力一樣，使線餅向豎直方向彎曲，并壓縮線餅件的墊塊，除此之外，這些力還部分地或全部地傳到鐵軛上，力求使其離開心柱，出現線餅向繞組中部變形或翻轉現象。
（2）該部位的線餅為力求安匝平衡或分接區間的應有絕緣距離，往往要增加較多的墊塊，較厚的墊塊致使力的傳遞延時，因而對線餅撞擊也較大；
（3）繞組套裝后不能確保中心電抗高度對齊，致使安匝進一步加劇不平衡；
（4）運行一段時間后，較厚的墊塊自然收縮量較大，一方面加劇安匝不平衡現象，另一方面受短路力時跳動加劇；
（5）在設計時間為力求安匝平衡，分接區的電磁線選用了較窄或較小截面的線規，抗短力能力低。
低頻變壓器的日常保養
1. 為保護高壓發生器及機頭內所裝的絕緣油的絕緣性能，一般不應隨意打開觀察窗口和擰松四周的固定螺釘，以防止油液吸潮或落灰塵而降低絕緣性能。
2、檢查變壓器周邊照明、散熱、除塵設備是否完好，并用干凈的布擦去變壓器身及瓷瓶上的灰塵。
3、檢查變壓器高壓側負荷開關，確保操作靈活，接觸良好，傳動部分作潤滑處理。
4、拉開高壓接地刀，檢查接地處于斷開位置無誤后，合上高壓負荷開關，讓變壓器試運行，并取下高壓側標識牌，注意在斷開或合上變壓器高壓負荷開關時，現場必須有兩人以上。
5、當需要更換新油時，應取得當地電力部門的協助，檢查新油的性能，要求其絕緣強度不低于25000伏/2.5毫米;而組合機頭內的油絕緣強度應在30000伏/2.5毫米以上。
6、用2500V的搖表測量變壓器高低壓線圈絕緣阻值（對地和相間），確認符合要求（在室溫30℃時，1OKV變壓器高壓側大于20MΩ，低壓側大于13MΩ。在測試前，應接好接地電線，測定完畢后，應進行放電。
7、高壓發生器或組合機頭必須有良好的接地線，應經常用歐姆表測量其外殼、控制臺外殼、外接地線三者是否導通，并緊固接地螺栓。
8、高壓發生器或組合機頭必須有良好的接地線，應經常用歐姆表測量其外殼、控制臺外殼、外接地線三者是否導通，并緊固接地螺栓。
低頻變壓器的常見問題
DCR的問題
A. DCR過高 因硅鋼片變壓器幾乎線徑很細 ， 圈數很多 ， 漆包線的選擇成為重要的部分 。 而大部分美國客戶喜歡用AWG線來設計及訂立DCR規格及結構 。 因某些原因 我們不得不用mm線近似值去代替 ， ***漆包線裸徑值大一點點 ， coating漆膜 也較厚一點點 ， 所以幾千圈下來往往DCR會超高 ， 且線包發胖 。 另一點是線包發胖的問題 ， 整齊密繞與雜亂疏繞 ， 用線長度不同其DCR也會不同 ， 整齊密繞會低一點。
B. 兩組DCR值差異的問題 有些規格要求并繞（或分開UI CORE雙胞胎）二者間DCR相差多少以內或是SPEC 要求雙胞胎次級輸出空載時 ， 二者電壓不可超過0.1V ， 在此情形下 ， 應該用同 一臺繞線機同一軸線繞出來的兩個產品組裝，才能得出好的成功率。
激磁電流問題
一般電源變壓器 ， 激磁電流規格不會很嚴 ， 所指的是二次側不加負載時的一次電流 。 如果激磁電流超出可能原因為：
a. 圈數太少， 或線徑太大
b. 硅鋼片沒組裝好
c. 硅鋼片材質不夠好
d. 硅鋼片太厚
e. 儀表誤差
f. 輸入條件是否正確 如果激磁電流超出很多則應檢查線圈是否短路 。
損失太高
我們在測試板上瓦特表讀數超出規格（是銅損和鐵損）因繞線已完成 ， 習慣上從鐵損去改善：
a. 硅鋼片未裝好（毛邊不統一 ， 未裝緊）
b. 提高鐵芯材質
c. 選擇薄的硅鋼片。
電壓調整率太大
ΔU百分比=（U20-U2）/U20 U20 ： 空載輸出電壓 U2 ： 負載輸出電壓 牽涉到設計時的銅損﹑鐵損﹑圈數 。
溫升
可用電阻法去計算 （234.5+T1）/R1 = （234.5+T2）/R2 6. HI-POT及IR （絕緣電阻） HI-POT測試是變壓器須100分全測的要求 ， 許多客戶還要求每批出貨要附HI-POT全測的聲明書 。
造成HI-POT不良的原因：
a. 兩繞組之間引出線接觸或太近
b. PIN間錫橋短路
c. 絕緣膠布未完全覆蓋或層數太少
d. 繞組與CORE間距離不足
e. 組裝時CORE擦破BOBBIN或CASE 當SPEC 上截斷電流3mA是不要用2mA或1mA去測試HI-POT ， 2mA比3mA更嚴格 。
含浸
原則上硅鋼片的變壓器不用抽真空含浸 。 過大的真空壓力會使凡立水滲透到CORE之間 ， 造成間隙 ， 降低功率 .
結語
關于低頻變壓器的相關介紹就到這了，希望本文能對你有所幫助。