鋰離子生產過過程中各工序控制重點（絕密文件）
(一) 配料：

1.溶液配制：
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a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b) 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數（及溶液表面溫度）；

c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;

d) 負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。

2.活性物質:

a) 稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確；

b) 球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內鋼珠與混料的比例；鋼球中大球與小球的比例；

c) 烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d) 活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。

e) 過篩：過100目（或120目）分子篩。

f) 測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

（二）拉漿

1.集流體的首檢:

a) 集流體規格(長寬厚)的確認;

b) 集流體標準(實際)重量的確認;

c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

2.敷料量（標準值、上、下限值）的計算：

a) 單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）；

b) 雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

3.漿料的確認:是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.

4.極片效果:

a) 比重(片厚)的確認;

b) 外觀:有無劃線、斷帶、結料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

5.裁片：規格確認有無毛刺，外觀檢驗。

（三）制片（前段）：

1.刮片：

a) 來料規格（長寬厚）型號、外觀確認；

b) 與該型號相對應的刮法（刮紙）確認；

c) 刮去的掉的尺寸和刮后極片外觀（折痕、掉料、破損、浮料、未刮凈、未擦凈等）；

2.分片：

a) 刀口規格、大片極片的規格（長寬）、外觀確認；

b) 分出的小片寬度；

c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

3.分檔稱片：

a) 稱量有無錯分；

b) 外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、刮后效果尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

4.烘烤:

a) 烤箱溫度、時間的設置；

b) 放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。

5.壓片：

a) 確認型號和該型號正、負極片的標準厚度；

b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。

c) 極片的強度檢驗；

(五)蓋帽

1.裁連接片：測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷；

2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；

3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間；

4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位；

5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；

6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復核，防止不良品流入下一工序；

7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；

8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿；

9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復核，防止不良品流入下一工序；

10.套套管：檢查尺寸、套管位置；

11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。

(六)卷繞

1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項；

2.結存極片的標識狀態；

3.點負極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負極的外觀；

4.絕緣墊片的放置；

5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護；

6.定蓋工位：偏移度。
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(七)焊接

1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔；

2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試；

3.檢漏工位；

4.打膠。

注意先下拉先生產。
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(八)注液

1.各種型號注液量；

2.手套箱內的濕度和室內濕度；

3.電池水分測試及放氣和抽真空時間；

4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項；

5.烘烤12小時后電池上下層換位；

6.電池注液前后的封口。
(九)檢測

1.分容、化成參數的設置；

2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉；

3.監督生產部新員工的操作；

4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；

5.各種實驗電池是否明顯標識區分；

6.提前亮燈的點要查明原因；

7.爆炸后該點的校對；

8.鋼、鋁殼柜的區分；

9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓;

10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

11.封口后上否及時清洗；

12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的；

14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。

(十)包裝

1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;

2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;

3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;

4.檢出的不良品是否用紅色周轉盒子裝，是否明顯標識；

5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執行；

6.噴碼內容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；

7.壓板和鉚釘上是否有膠；

8.檢測儀器是否在有效期內，防止失準儀器在線上使用（針對所有工位）。

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