??? 現在的板卡設備上的芯片，都是通過芯片的封裝下面的小焊點和PCB板連接的。這些小焊點傳統上是用鉛的，而“無鉛”技術則是使用一種錫，銀，銅的合成物來取代鉛。不過，從有鉛產品轉到無鉛產品是個復雜的過程，影響到所有的電子器件供應商，并帶來許多供應鏈、無鉛制程和可*性方面的挑戰，它要求用基于無鉛的材料替代過去使用的富含鉛的焊料和裝配過程中用到的有鉛材料。

??? 需要說明的是，無鉛技術帶來的并不全是革命性的轉變，這點是用戶所應該搞清楚的。在一定程度上，它還是屬于一個“發展”技術。也就是說無鉛技術是從現有的含鉛SMT技術上發展而來的。自有SMT技術時代開始，快速擴張的用戶市場，使工業界已經認識到“革命”式改變的害處，所以在研究開發新技術時總千方百計的使其保留相當程度的舊方法。

??? 具備較多的“發展性”當然是件好事，表示我們可以更好的利用以往的經驗，然而對于無鉛技術來說，這卻也非簡單。在SMT的發展過程中，我們已經有經歷過幾次影響較大的“發展”經驗，例如柵陣排列焊端技術(BGA)、Flip-Chip等等。有些用戶可能對于這些技術帶來的挑戰還記憶猶新。但無鉛技術的到來，和以前的幾個技術相比之下，其難度和挑戰絕對是有過之而無不及。

??? 在無鉛工藝中，焊接材料的選擇是最具挑戰性的。因為對于無鉛焊接工藝來說，無鉛焊料、焊膏、助焊劑等材料的選擇是最關鍵的，也是最困難的。目前業者對于材料采用標準主要考慮幾大部份，包括：金屬特性、熔點高低、焊錫性、專利、成本高低、孔隙、毒性。金屬特性主要考慮熱疲勞壽命、結合強度與含鉛組件的兼容性及其它金屬特性，焊錫性則包含與零組件焊接時的沾錫性(或潤濕性)及其在PCB焊墊上的焊錫延伸性。

??? 雖然目前還沒有一種合金焊料能夠和含鉛焊料一樣“好”，但可以替代(可以滿足應用)的有許多。目前，替代錫—鉛成為無鉛焊錫的合金材料主要有三種—錫/銀/銅、錫/銅和錫/銀/銅/鉍。美國和歐洲的廠商看好錫/銀/銅，而日本的廠商則傾向于使用錫/銀/銅/鉍合金。目前在國際上還沒有統一的無鉛工藝標準。

??? 一些機構組織正在積極制定無鉛技術應用的標準，如日本焊接協會(JIS)正在加緊探討無鉛焊錫的標準和評測方法，希望能盡快制定JIS標準。這個要求推動了產業對于新的焊料系統的選擇。新的焊料系統不僅要求提供與錫/鉛共晶焊錫(SnPb63)相似的物理、機械、溫度和電氣性能，而且要可*。

??? 焊料中除了合金是個考慮和選擇重點外，焊劑Flux也不應該被忽視。不同的合金有不同的密度重量，有不同熔化表面張力，不同的熔點溫度，和不同的氧化特性。這也就告訴我們焊劑Flux的配方會出現不同于含鉛的情況(注：焊劑Flux是個統稱，錫膏中Flux包含許多不同功能的成分，如載體、溶劑、稀釋劑、穩定劑、助焊劑等等。這多種成分的組合，多種可選材料，就造成多種不同的Flux配方。)。由于焊劑配方一直是個錫膏供應商競爭的商業機密，用戶不容易知道其實際的特性。但可以預見的，是這方面的改變會對焊接工藝起較大的影響。

??? 廠商 無鉛電鍍 應用項目

??? NEC Sn-Bi QFP、TQFP、LQFP、SOJ、SOP、TSOP

??? Ni-Au LGA

??? Fujitsu Sn-Bi QFP、SOP

??? HITACHI Sn-Bi QFP、SOP

??? Panosonic Ni-Pd-Au、Sn-Bi QFP、TQFP、LQFP、HQFP、QFJ、SOJ

??? 日月光 Su-Cu、Sn-Bi QFP、TQFP、LQFP、HQFP、QFJ

??? 目前可采用的無鉛焊錫合金組成有以下幾種：SnAg、SnCu、SnZn、SnAgCu