淺談制程檢驗

所謂制程檢驗即制造過程中的品質檢驗。它能通過對工序產品的層層把關起到糾正和預防的作用和對影響工序質量的“5M1E”因素作定期檢查。
既然制程檢驗對工序質量的如此重要，所以我們應該對其高度重視及有效的實施并應取得滿意的結果，但事實上很多公司卻并非如此，究其原因我認為有以下幾點：
1. 生產者的自檢、互檢沒有形成或是說沒有堅持，生產過程中工人的操作隨意性非常大且沒有對工人進行質量成績考核，這樣使得自檢、互檢形同虛設。大量的檢驗工作便全指望專檢來完成，于是專檢就在工作現場疲于奔命，過程檢驗控制往往變成了該工序的終檢，未起到檢驗的預防作用。另外專檢員在檢驗過程中也沒有明確的檢驗標準，檢驗的方式方法也不是那么的嚴謹，造成錯檢.漏檢不斷出現，過程檢驗也就沒有很好的起到預期的質量控制效果。2. 對影響工序質量的“人、機器設備、原材料、工藝與程序、環境、測量工具及方法”即“5M1E”六大因素沒有一個明確的監測和職責部門或出現問題沒有一個明確的牽頭部門來處理，影響工序質量的六大要因無法實施監控從而失去了檢驗的預防作用。
3. 生產部的班組長與專檢員在分析處理問題上往往有時會從本部門的利益出發，或者由于考慮問題的角度不同，造成矛盾較多，分歧較大，使得檢驗工作無法順利開展。另外大多數班組長與專檢員都是從生產線上提上來的，對操作技術都比較了解，各有各的一套做事方法，對品質的認識和管理知識都比較缺乏，在思考問題的方法上無法達成一致。班組長與專檢員的合作完成品質、成本和交期也就成了一句空話。
4. 許多公司由于在發展的時期由于受到資金和市場的壓力肓目的追求交貨期，對成本的肓目壓縮和忽視對管理人材的引進。使得公司上下一心追求量而忽視了質，也就形成了公司在發展早期操作隨意性非常大，習慣就從那時養成。一些操作程序和處理問題的程序一點沒有。出現問題也就是匆忙草率處理，以恢復生產為第一要務。