電解電容器的內部有儲存電荷的電解質材料，分正、負極性，類似于電池，不可接反。正極為粘有氧化膜的金屬基板，負極通過金屬極板與電解質（固體和非固體）相連接。

　　無極性（雙極性）電解電容器采用雙氧化膜結構，類似于兩只有極性電解電容器將兩個負極相連接后構成，其兩個電極分別為兩個金屬極板（均粘有氧化膜）相連，兩組氧化膜中間為電解質。有極性電解電容器通常在電源電路或中頻、低頻電路中起電源濾波，退耦（ǒu）、信號耦合及時間常數設定、隔直流等作用。無極性電解電容器通常用于音響分頻器電路、電視機S校正電路及單相電動機的起動電路。

　　電解電容器的用途

　　1．隔直流：作用是阻止直流通過而讓交流通過。

　　2．旁路（去耦）：為交流電路中某些并聯的元件提供低阻抗通路。

　　3．耦合：作為兩個電路之間的連接，允許交流信號通過并傳輸到下一級電路

　　4．濾波：這個對DIY而言很重要，顯卡上的電容基本都是這個作用。

　　5．溫度補償：針對其它元件對溫度的適應性不夠帶來的影響，而進行補償，改善電路的穩定性。

　　6．計時：電容器與電阻器配合使用，確定電路的時間常數，時間常數t=RC。

　　7．調諧：對與頻率相關的電路進行系統調諧，比如手機、收音機、電視機。

　　8．整流：在預定的時間開或者關半閉導體開關元件。

　　9．儲能：儲存電能，用于必須要的時候釋放。例如相機閃光燈，加熱設備等等。

　　對應不同的應用，所需要的電容器特點也不盡相同，如表1。例如白色家電的空調室內機和室外機越做越小，功效越來越高，所以電子零部件的小型化很重要;同時隨著設備要求高效率，電容器的充/放電也很重要，而且由于白天和晚上對電的需求量不同，所以對電壓的波動也有要求，需要高耐壓。

　　針對汽車、動車和高鐵，電容器需要能夠耐高溫，因為有的電容器要放在汽車的引擎箱里，溫度超過100℃，同時因為它們是移動的物體，所以要求產品耐震。第三，還有低溫的要求，因為有時戶外的溫度達到-20℃。

　　電源方面，新能源，包括光伏、光力發電等等越來越多被人們認識和接受，這些設備和產品安裝的地方往往是人跡罕至的高原、海上和沙漠，因為那里有強烈的風和陽光。這些設備的特點是后續的維修非常耗費人力、物力。所以一般要求產品長壽命、免維護。另外，與核能不同，光伏與風能有自然的特性，即不穩定，會給電網造成負載，負載高的時候電壓會低，反之會高，所以要求電容器產品必須有耐大幅電壓波動的要求。

　　在信息通訊設備方面，特別需要低ESR（等效串聯電阻），因為半導體器件的效率越來越高，但電壓并沒有提高，所以電流會比以前大，因此電容器產品要耐高溫、耐不穩定性。同時由于我們居住的空間越來越狹小，要求這些通訊設備的外觀越來越小，可以移動化，所以電容器產品必須越來越小。

　　可見，耐高/低溫、超長壽命、超小型化和高耐電壓是電容器的技術難點。電容器的專業廠商——尼吉康主要提供鋁電解電容器和薄膜電容器，據尼吉康電子貿易（上海）有限公司董事兼副總經理毛繼東介紹，該公司集中了鋁腐蝕箔制造、電解液開發、薄膜蒸鍍等技術資源。

　電容器的壽命

　　電解電容在電路中實際要承受的電壓不能超過它的耐壓值。在濾波電路中，電容的耐壓值不要小于交流有效值的1.42倍。使用電解電容的時候，還要注意正負極不要接反。不同電路應該選用不同種類的電容。揩振回路可以選用云母、高頻陶瓷電容，隔直流可以選用紙介、滌綸、云母、電解、陶瓷等電容，濾波可以選用電解電容，旁路可以選用滌綸、紙介、陶瓷、電解等電容。電容在裝入電路前要檢查它有沒有短路、斷路和漏電等現象，并且核對它的電容值。安裝的時候，要使電容的類別、容量、耐壓等符號容易看到，以便核實。

　　壽命估算（life expectancy）：電解電容在最高工作溫度下，可持續動作的時間。

　　lx=lo*2（to-ta）/10

　　lx=實際工作壽命

　　lo=保證壽命

　　to=最高工作溫度（85℃105℃）

　　ta=電容器實際工作周圍溫度

　　example：規范值105℃/1000hrs

　　65℃壽命推估：lx=1000*2（105-65）/10

　　實際工作壽命：16000hrs

　　高溫負荷壽命（load life）將電解電容器在最高工作溫度下，印加額定工作電壓，經一持續規定完成時間后，須符合下列變化：δcap：試驗前之值的20%以內

? ? ?電容器的核心技術是工藝和材料

　　制造時，首先是腐蝕技術，主要為了增加鋁箔的表面積，來實現電容器的超小型化。第二，在鋁箔表面形成Al2O3，尼吉康擁有耐1000伏直流電壓的制箔工藝（圖2），并且在整個行業里，可以把這個產品做到最小，因為尼吉康可把鋁箔表面積擴大到最大。第三是電解液，這直接影響到電容器的使用效果和是否耐高溫。

　　“做一件事不難，做好很難。”毛繼東稱。為了保證品質，尼吉康采用一條龍的生產，從零開始做基材。另外，導入全自動化生產線，以提高效率和減少故障率。

　　在工藝上，尼吉康的關鍵技術之一是鋁箔，為了小型化，鋁箔要打得很薄，又要耐電壓（圖3）;Al2O3腐蝕層的主要作用是儲存電荷，因此腐蝕得越深越好。腐蝕方面，首先把表面光潔、平整的鋁箔進行腐蝕，使腐蝕的表面形成藍色的Al2O3;然后進行卷曲，電解質附著鋁箔;之后再封裝，形成薄膜電容器。

　　之后是鋁箔的切割，難點是切割很矮小的電容器所需要的鋁箔，要做到很精確。另外，由于是金屬刀具切鋁，金屬刀刃會有磨損，尼吉康的刀刃是由海外的專業公司制作的，并要定期檢查，防止磨損。

　　怎樣實現高壽命？主要從三方面著手：1.鋁箔的基材、純度，以及工藝上的Al2O3的厚度、牢度、強度。2.電解液，要不易揮發、快速修復，盡量少地產生熱和氣體，這樣密封殼里的壓力小。3.封口材料——封口橡皮也很重要，但是之前整個橡皮、橡膠行業的老化概念是15年，尼吉康開發了更高密度的橡膠，提高到了40年，增加了密封性。

　　不僅如此，還需要豐富多彩的尺寸和形態。例如海上風力發電需要采用薄膜電容器，更加輕量化，能夠提高效率。工業設備的電容器，尼吉康做到了200伏~500伏（注：有的公司只能做到400伏），目的為了提高效率，例如一些客戶需要的某些電壓是960伏，之前如果只有400伏產品，客戶必須用三個，如果采用500伏產品，就只需要兩個，這樣單機的用量就減少了。針對汽車行業，尼吉康的鋁箔有防斷特點，同時電容器產品做得比較矮小，因為它們是不能夠出現故障的。

　　最大的挑戰是了解客戶的需求

　　尼吉康認為，做好電容器最大的挑戰不是產品，而是怎樣了解客戶的需求，向客戶推薦最符合他們需求的產品，不能不足，也不能過滿。

　　最難之處，還需要預測三五年以后的產品。尼吉康的會長經常告誡員工，尼吉康現在是一家制造業的公司，但是要變成一家有想象力的公司——要去想接下去會怎樣，要推薦給客戶怎樣的應用方案中，這些方案里面具體要做怎么樣的產品。