場效應管發熱的原因

　　1、電路設計的問題

　　就是讓MOS管工作在線性的工作狀態，而不是在開關電路狀態。這也是導致MOS管發熱的一個原因。如果N-MOS做開關，G級電壓要比電源高幾V，才能完全導通，P-MOS則相反。沒有完全打開而壓降過大造成功率消耗，等效直流阻抗比較大，壓降增大，所以U*I也增大，損耗就意味著發熱。這是設計電路的最忌諱的錯誤。

　　2、頻率太高

　　主要是有時過分追求體積，導致頻率提高，MOS管上的損耗增大了，所以發熱也加大了。

　　3、沒有做好足夠的散熱設計

　　電流太高，MOS管標稱的電流值，一般需要良好的散熱才能達到。所以ID小于最大電流，也可能發熱嚴重，需要足夠的輔助散熱片。

　　4、MOS管的選型有誤

　　對功率判斷有誤，MOS管內阻沒有充分考慮，導致開關阻抗增大。

　　場效應管發熱的解決

　　1、多鋪銅，增加散熱過孔。

　　2、貼散熱膠。通常采用散熱器加導熱硅膠的設計直接接觸散熱，如果MOS管外殼不能接地，可以采用絕緣墊片隔離后再用導熱硅脂散熱。也可以選用硅膠片，硅膠覆蓋MOS管，除了散熱還可以起到防止靜電損壞的作用。

　　在上述兩種方法中有一帖散熱膠為較常用的方法，其中常用的散熱材料包括導熱硅脂、導熱雙面膠和導熱硅膠片。導熱硅脂俗稱散熱膏，導熱硅脂以有機硅酮為主要原料，是一種高導熱絕緣有機硅材料，幾乎永遠不固化，可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用。導熱雙面膠常用于LED等功率器件的散熱，其導熱系數通常大于1.5W/（M.K）；導熱硅膠片起到導熱作用，在發熱體與散熱器件之間形成良好的導熱通路，與散熱片，結構固定件（風扇）等一起組成散熱模組。為大功率MSO管加裝散熱片和導熱硅膠片時，盡量減少開關管集電極和散熱片之間的耦合電容Ci，同時也要保證導熱效果。以Laird的導熱硅膠片安裝為例，安裝時首先要保持與導熱硅膠片接觸面的干凈，預防導熱硅膠片黏上污穢，安裝時可以采用撕去另一面保護膜，放入散熱器，再撕去最后一面保護膜的方式安裝，同時注意力度要小，避免拉傷或拉起導熱硅膠片。