3 原因分析

凝結(jié)器壓力其實(shí)為排汽壓力與凝結(jié)器中不凝結(jié)氣體壓力之和，可表示為：

pc=pa ps(3－1)

其中pc、pa、pS分別表示為凝結(jié)器壓力、凝結(jié)器中不凝結(jié)氣體分壓力和排汽分壓力。排汽壓力對(duì)應(yīng)下的飽和溫度可以由下式求得：

ts=tw1 Δt δt(3-2)

Δt=tw2-tw1(3-3)

Δt=tb-tw2(3-4)

其中:ts－排汽溫度；

tw1、tw2－凝結(jié)器進(jìn)、出水溫度；

Δt－循環(huán)水進(jìn)出水溫差；

δt－凝結(jié)器端差。

由（3－2）式可以分析確定影響該機(jī)組凝結(jié)器真空的主要因素。

（1）要使凝結(jié)器有較高真空，需使排汽溫度ts降低，由圖2－1的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)可知，凝結(jié)器真空隨季節(jié)性變化的特征不是十分明顯，所以tw1不是影響該機(jī)組凝結(jié)器真空的主要因素；

（2）Δt可以用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示，

Δt=(hc-hc′)/4.187m≈520/m（3－5）

其中m－循環(huán)倍率，實(shí)踐證明增開(kāi)循環(huán)水泵，真空提升的值不大，只有1000Pa左右，所以可以排除Δt為凝結(jié)器真空影響的主要因素；

(3)凝結(jié)器端差δt的大小影響因素可以用下式表示：

（3－6）

式中:Ac－冷卻管總面積，m2；

k－凝結(jié)器總體傳熱系數(shù)，KJ/(m2·h·k)；

Dw－冷卻水量，t/h；

由（3－6）式可知，在Ac和Dw基本不變的情況下，影響凝結(jié)器真空的主要因素是凝結(jié)器總體傳熱系數(shù)k。

凝結(jié)器管材總體傳熱系數(shù)k[w/(m2·k)]利用美國(guó)熱交換協(xié)會(huì)HEI計(jì)算方法可表示為：

(3-7)

其中：c－計(jì)算系數(shù)；

βt－冷卻水修正系數(shù)；

βc－清潔系數(shù)；

βm－冷卻水管材和壁厚修正系數(shù)；

Vw－冷卻水流速m/s。

依據(jù)（3－2）和（3－7）分析＃8機(jī)組凝結(jié)器真空低的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1)2002年6月＃8機(jī)組進(jìn)行大修時(shí)將三臺(tái)凝結(jié)器的換熱管材由原來(lái)的Hsn70－1(A)錫

黃銅管更換為T(mén)p304不銹鋼管，根據(jù)相關(guān)部門(mén)的試驗(yàn)資料，兩者之間的換熱系數(shù)差在15％左右，在換熱面積及布置方式基本沒(méi)有變化的情況下，換熱效果變差。

(2)該廠循環(huán)水為開(kāi)式循環(huán)，水源取自北江，2000年以來(lái)循環(huán)水取水口上游1km左右的蒙浬水電站進(jìn)行施工建設(shè)，造成循環(huán)水取水口的水質(zhì)變壞，長(zhǎng)期渾濁，致使＃8機(jī)組凝結(jié)器換熱管淤泥沉積，機(jī)組本身所裝設(shè)的反沖洗裝置在進(jìn)行反沖洗時(shí)由于擾動(dòng)性差很難將淤泥沖走，這些沉積的淤泥在長(zhǎng)期的生物與物理作用下硬化結(jié)垢，致使換熱效果惡化。

(3)由于凝結(jié)器內(nèi)管材通流面淤泥沉積結(jié)垢，致使流通面光潔度變差，使冷卻水流經(jīng)凝結(jié)器冷卻管道時(shí)的流動(dòng)阻力增大，循環(huán)水流速VW減慢，循環(huán)水流量減少，對(duì)流換熱效果變差。

(4)＃8機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)長(zhǎng)期不合格，真空嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)真空下降值達(dá)1000～1500Pa/min，漏真空嚴(yán)重，使凝結(jié)器內(nèi)空氣等不凝結(jié)氣體的分壓力Pa增加，凝結(jié)器壓力升高，排汽溫度升高，低壓缸排汽膨脹受阻，凝結(jié)器真空變差。

4處理措施和建議

(1)建議利用機(jī)組大修的機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，增加凝結(jié)器膠球清洗裝置，實(shí)踐證明凝結(jié)器膠球清洗裝置是避免凝結(jié)器冷卻管結(jié)垢行之有效的方法。

(2)機(jī)組運(yùn)行中加強(qiáng)凝結(jié)器反沖洗，避免凝結(jié)器冷卻管堵塞影響凝結(jié)器真空，加強(qiáng)凝結(jié)器定期反沖洗的監(jiān)督，延長(zhǎng)凝結(jié)器反沖洗時(shí)間，提高凝結(jié)器反沖洗的效果，最大限度的減少冷卻管的堵塞和淤泥沉積結(jié)垢。

(3)利用機(jī)組臨修等停機(jī)機(jī)會(huì)進(jìn)行凝結(jié)器冷卻管的水力機(jī)械清洗，實(shí)踐已經(jīng)證明這種方法能有效的清除冷卻管中沉積的淤泥，提高凝結(jié)器真空，增加機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，建議在加裝膠球沖洗裝置之前每三個(gè)月進(jìn)行一次冷卻管的水力機(jī)械清洗。

(4)利用機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會(huì)，加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)器真空系統(tǒng)的查漏，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，如有必要大修時(shí)更換真空系統(tǒng)的部分腐蝕嚴(yán)重疏水管道和閥門(mén)，提高真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，盡可能的做的使機(jī)組的真空嚴(yán)密性在合格的范圍。

(5)在夏季天氣炎熱的時(shí)候，采取增開(kāi)循環(huán)水泵，增加循環(huán)水流量的方法來(lái)阻止凝結(jié)器真空的惡化，通過(guò)試驗(yàn)與計(jì)算尋找機(jī)組的最佳真空。

(6)運(yùn)行中注意檢查主、再熱蒸汽管道疏水以及汽缸疏水關(guān)閉嚴(yán)密，減少凝結(jié)器的熱負(fù)荷；注意檢查凝結(jié)器各反沖洗門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，減少因管路短路造成的冷卻水損失。

參考文獻(xiàn):
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