一次科技革命引領(lǐng)一次產(chǎn)業(yè)革命，一次產(chǎn)業(yè)革命就是一次絕好的發(fā)展機遇，LED照明行業(yè)同樣如此，在今年的發(fā)展中，LED企業(yè)不斷推出新的LED技術(shù)，特別是在8月份藍光LED技術(shù)獲得諾貝爾獎之后，LED行業(yè)受到極大的鼓舞，照明燈飾企業(yè)更加緊腳步推動技術(shù)的革新。

　　3D打印可以制造LED燈

　　來自普林斯頓大學(xué)McAlpine和他的同事將5種同種類的材料混合在一起打印出第一個全3D打印的LED燈 。該研究團隊的做法包括三個關(guān)鍵步驟。 首先，確定電極、半導(dǎo)體和聚合物具有期望的功能和以可打印的形式呈現(xiàn)；接著，小心確保這些材料可溶解于正交溶劑，以免在逐層打印過程中損害到下面層的完整性；最后，這些材料的交織圖案是通過CAD設(shè)計的構(gòu)建體上直接分配來實現(xiàn)的。

　　每個量子點LED的底部層都是由銀納米顆粒構(gòu)成的，它們正好將LED與電子電路連接起來。在其頂部是兩個聚合物層，推動電流朝上進入下一層。這里就是真正的“量子點”所在之處--它們是納米級的半導(dǎo)體晶體，是包裹在硫化鋅外殼中的硒化鎘納米顆粒。每當(dāng)一個電子撞擊這些納米粒子，它們就會發(fā)出橙色或綠色的光。光的顏色可以通過改變納米顆粒的尺寸來控制。頂層是一個比較普通的鎵銦磷材料，用來引導(dǎo)電子遠離發(fā)光二極管。

　　作為概念驗證，研究團隊3D打印了其中一種基于量子點的LED（QD-LED，基于硒化鎘納米粒子，硫化鋅外殼，頂層為銦鎵），該QD-LED表現(xiàn)出純和可調(diào)色彩的發(fā)光特性。

　　依米康推出新一代液態(tài)金屬工礦燈散熱器

　　由中科院與依米康共同組建的全球唯一、業(yè)內(nèi)權(quán)威的液態(tài)金屬研究中心結(jié)合散熱器市場的發(fā)展需求和液態(tài)金屬技術(shù)轉(zhuǎn)化的運用成熟，研發(fā)出新一代液態(tài)金屬散熱技術(shù)，并推出了國際上新一代的液態(tài)金屬工礦燈散熱器，該款產(chǎn)品運用了成熟的液態(tài)金屬散熱技術(shù)與新的制造工藝，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品在技術(shù)性能上有著代差的優(yōu)勢，同時在價格上也完全能滿足市場多層次的價格需求，可以說是一款劃時代的有著優(yōu)異性價比的液態(tài)金屬工礦燈散熱器，隨著該產(chǎn)品的推出和逐步地進入市場，一定會成為廣大工礦燈生產(chǎn)、銷售、使用企業(yè)的營銷利器，一定會成為該領(lǐng)域的標桿產(chǎn)品和技術(shù)標準；一定會逐步推動工礦燈散熱器技術(shù)的革新?lián)Q代。

　　依米康工礦燈散熱器采用了獨立翅片鋁擠工藝，重量普遍低于同功率傳統(tǒng)產(chǎn)品20%~50%，性能更優(yōu)，重量更輕，成本更低，售價比傳統(tǒng)工礦燈散熱器產(chǎn)品低10%~20%。

　　該技術(shù)核心優(yōu)勢有：（1）液態(tài)金屬散熱技術(shù)促進散熱性能的大幅度提升；（2）先進的制造工藝確保優(yōu)異的性能和可靠性，為充分利用散熱空間，主體散熱器的內(nèi)部嵌入翅片結(jié)構(gòu)，在光源上方有效發(fā)揮吸熱作用，強化翅片散熱效率，提升系統(tǒng)的散熱能力；（3）數(shù)值模擬優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　美國開發(fā)出新型熱界面材料 助LED散熱

　　美國研究人員通過電聚合過程使聚合物纖維排成整齊陣列，形成一種新型熱界面材料，導(dǎo)熱性能在原有基礎(chǔ)上提高了20倍。新材料能夠在高達200℃的溫度下可靠操作，可用于散熱片中幫助服務(wù)器、汽車、高亮度LED（發(fā)光二極管）中的電子設(shè)備散熱。

　　新的熱界面材料是利用共軛聚合物聚噻吩制成的，其整齊的納米纖維陣列既有利于聲子的轉(zhuǎn)移，也避免了材料的脆性。新材料在室溫下的導(dǎo)熱率達到4.4瓦/ 米·開爾文，并已在200℃溫度下進行了80次熱循環(huán)測試，性能依舊穩(wěn)定；相比之下，芯片和散熱片之間的熱界面常用的焊錫材料，在回流的高溫過程中工作時可能會變得不可靠。

　　納米纖維陣列結(jié)構(gòu)是通過多個步驟制造而成的：研究人員先將含有單體的電解質(zhì)涂在一塊帶有微小孔隙的氧化鋁模板上，然后向模板施加電勢，每個孔隙中的電極會吸引單體，開始形成中空納米纖維。纖維的長度和壁厚通過施加的電流量和時間來控制，纖維的直徑則由孔隙的大小決定，從18納米至300納米不等。傳統(tǒng)熱界面材料的厚度約為50微米至75微米，而這種方式獲得的新材料厚度可薄至3微米。

　　AOC凈藍光技術(shù)發(fā)起第二代LED革命

　　AOC針對用眼健康發(fā)起了技術(shù)性革命--擁有獨家專利的凈藍光（Anti-Blue Light）技術(shù)。率先通過對LED的發(fā)光磷粉進行LED背光進行技術(shù)革新，從而在根源上解決了LED的藍光危害。AOC所改進的第二代LED背光液晶顯示器通過改變藍光強度峰值光譜分布（峰值波長從444變成460nm），移除90%以上傷害眼睛的短波藍光，進而從硬件的角度解決了這一問題，顯著降低了藍光對用戶所造成的傷害。

　　通過改變藍光強度峰值光譜分布，移除90%以上傷害眼睛的短波藍光

　　通過LED背光原材料的技術(shù)革新，實現(xiàn)了真正的硬件“凈藍”。相比現(xiàn)有的抗藍光方法，AOC的第二代LED背光硬件凈藍技術(shù)擁有三大顯著優(yōu)勢：首先，凈藍光的效果更顯著。相比30%-70%的抗藍光技術(shù)，AOC的硬件凈藍技術(shù)能夠濾除高達90%以上的致病藍光；其次，成本更低廉。相比動輒千元的防藍光眼鏡，硬件凈藍技術(shù)的實現(xiàn)成本不足1/10，而且能夠用在各種LED背光設(shè)備中，易于普及的特性有助于進一步降低成本；第三，畫質(zhì)損失幾乎為零。相比時下有些現(xiàn)顯示設(shè)備通過OSD菜單降低亮度和色彩準確度來實現(xiàn)抗藍光，AOC則在幾乎不損失色彩準確度和亮度的情況下實現(xiàn)凈藍，從而讓用戶在降低健康危害的同時，享受顯示設(shè)備至臻的色彩表現(xiàn)。