龍門式數(shù)控火焰等離子切割機(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設(shè)備（如上海鐘秀數(shù)控火焰切割系列）就稱之為數(shù)控火焰切割機。數(shù)控火焰切割機可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的大體相同（國外知名：梅塞爾、小池、伊薩等，等）。

龍門式數(shù)控火焰切割機英文名稱flame cutting machine龍門式數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的任意方位切割，切割表面粗糙度及精度高、變形小。該機具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、工藝先進等優(yōu)點。

和水刀切割機的區(qū)別

數(shù)控切割技術(shù)的不斷進步，給機械制造和對外加工行業(yè)帶來了福音，讓他們能夠快速準確的分離鋼板，從一個堅硬的整體上面取出自己想要的部件，有些客戶夸張的把切割機比喻成“神手”，被稱為“神手”的切割機有幾個代表，主要以火焰切割機、等離子切割機、水刀切割機、激光切割機、相貫線切割機為主。下面就主要來對水刀切割和火焰切割機的三個切割切割細節(jié)進行比較，以供大家參考與對比。

1.切割材質(zhì)：目前數(shù)控切割還只能以金屬材料加工為主，針對如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料還顯得力不從心，這也是導(dǎo)致目前水切割還有一定的市場的主要原因。

2.切割精度：水刀切割機與火焰切割機相比，水切割在切割精度上具有明顯優(yōu)勢，目前數(shù)控切割精度多在±0.5-1.0MM范圍，除激光外，沒有任何切割機和其媲美。隨著近幾年等離子切割技術(shù)的完善，精細等離子切割的應(yīng)用廣泛，數(shù)控切割精度也逐步在向水切割水平靠攏，相信在不久的將來，數(shù)控切割在切割精度上將完全可能比肩水切割。

3.切割速度：數(shù)控切割的高效高速也是水切割所無法比擬的，如一般等離子切割，其切割速度可達到2000MM-3500MM/MIN，火焰切割速度也可達到700MM/MIN，這些都已經(jīng)遠遠超過了的水切割速度，特別是針對一些超厚度金屬材料加工上，數(shù)控切割的高速優(yōu)勢表現(xiàn)的更為明顯，如火焰切割厚度可達到6-300mm，如果配備專門用于裁條的多頭火焰切割機，還能直接能鋼板進行分條切割，切割加工效率將更高，速度更快，同時在成本上也較水切割低很多；其割嘴易損件與水刀相比，采購成本也偏低，一般來講數(shù)控切割能應(yīng)用在所有的機械產(chǎn)品生產(chǎn)切割下料當(dāng)中，其應(yīng)用比水刀廣泛得多！

火焰切割機、等離子切割機和水刀切割機，每臺設(shè)備都有自己的優(yōu)缺點，也有對方不可逾越的境界，就像魚和熊掌不可兼得一樣，想綜合兩者的優(yōu)點于一身，對于目前的數(shù)控水平來說，難度很大，客戶只有根據(jù)自己的需要來選購設(shè)備。

特點與優(yōu)勢

龍門式數(shù)控火焰切割機較其它幾種機型規(guī)格要略大一點，且均采用雙邊驅(qū)動；華宇誠數(shù)控的龍門式數(shù)控切割機一直都是熱銷機型，倍受廣大用戶朋友們的喜愛，與其它幾種機型相比，運行要相對穩(wěn)定，工作效率更高。它的主要特點如下：

1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；

2. 橫、縱向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的平穩(wěn)運行，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；

4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，變速范圍更寬，加速時間短；

5. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；

6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用斯達特控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。

一、 主要組成設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)

1、CNC-YCLM-4000數(shù)控/直條火焰切割機

（1） 主要技術(shù)參數(shù)：

軌 距： 4000mm

軌 長： 15000mm

有效長度： 13000mm

切割寬度： 80-3300mm（直條），230-3000（數(shù)控）

切割厚度： 6-50 mm（五組以內(nèi)至100mm）

空走速度： 0-3000mm/min

切割速度： 150-750mm/min

縱向割距： 9組（直線單割炬）

橫向割距： 2組（數(shù)控割炬）

驅(qū)動方式： 雙邊

切面粗糙度：Ra12.5-Ra25

切割氣源： 氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）

電源電壓： AC/220V±10％/50HZ

裝機容量： 約2KW

（2） 性能與特點：

CNC-CG-4000數(shù)控火焰切割機是在吸收國內(nèi)外先進軟硬件技術(shù)，為配套金屬結(jié)構(gòu)件加工而自行研制和開發(fā)的一種高效率自動切割下料設(shè)備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小，9組直條割炬可以同時切割,這樣板材不變形同時又提高了生產(chǎn)效率。該機具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，工藝先進等優(yōu)點。

其中機架傳動采用電機帶動齒輪齒條驅(qū)動；主從割炬座間采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用于拖動從動割炬，橫梁兩端的導(dǎo)向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現(xiàn)同向或?qū)ΨQ切割。

驅(qū)動電機全部采用日本松下交流伺服電機，減速機采用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型永久性潤滑，免維護，以此保證設(shè)備運行平穩(wěn)及精度。數(shù)控割炬上加裝了電動調(diào)高系統(tǒng)，以應(yīng)對鋼板受熱變形引起的高低不平。數(shù)控等離子切割機http://www.158cnc.com

數(shù)控系統(tǒng)采用北京斯達特SH-2200H數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)主機采用工業(yè)級ARM7處理芯片；系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；配有10.4寸液晶動態(tài)顯示,全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB接口可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟件升級，支持現(xiàn)場G代碼編程。

高可靠性、具有防范等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統(tǒng)上手工編程,也可通過套料軟件編程再用U盤輸入本系統(tǒng)；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉(zhuǎn)換，可執(zhí)行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復(fù),鏡像、旋轉(zhuǎn)、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟件功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應(yīng)用于機械加工、造船業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等領(lǐng)域。