注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。本文首先介紹了注塑機的組成結構示意圖及工作原理、作業循環流程，其次闡述了注塑機4大常見問題和解決辦法，最后介紹了如何保養和維護注塑機，具體的跟隨小編一起來了解下。

　　注塑機的組成結構示意圖

　　注塑機工作原理

　　注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

　　注塑機作業循環流程

　　注塑機4大常見問題和解決辦法

　　一、鎖模部分故障問題與處理方法：

　　（一）不鎖模

　　處理方法：

　　1）檢查安全門前行程開關，并修復。

　　2）檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

　　3）檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

　　4）檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

　　5）檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否敞開。

　　（二）開合模機絞響

　　處理方法：

　　1）檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須從頭接好油管。

　　2）潤滑油油量小，加大潤滑油量，提議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

　　3）鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

　　4）放大板電流調亂，檢查電流參數是否適合查收標準，從頭調劑電流值。

　　5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于查收標準；調平行度。

　　（三）等幾秒鐘才開模

　　處理方法：

　　1）起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

　　2）阻尼螺絲釘中心孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

　　（四）開鎖模爬行

　　處理方法：

　　1）二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

　　2）開鎖模速度壓力調劑不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調劑比例閥線性電流值。

　　3）管道及油缸中有空氣，排氣。