（八）不能熔膠

　　處理方法：

　　1）燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　3）熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

　　4）熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。

　　5）燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

　　6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

　　（九）熔膠時背壓不能調(diào)劑

　　處理方法：

　　1）背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

　　（十）產(chǎn)品有黑點。

　　處理方法：

　　1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

　　2）料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

　　3）分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

　　4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。

　　5）原資料不潔，檢查原資料。更換原料。

　　6）溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

　　（十一）螺桿混色不良

　　處理方法：

　　1）資料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換資料。

　　2）溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

　　3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

　　4）拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

　　5）轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　（十二）無抽膠動作

　　處理方法：

　　1）背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

　　2）斷線。抽膠閥斷線。

　　3）方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

　　（十三）熔膠時，馬達擺尾

　　處理方法：

　　1）軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

　　2）斜珠軸承調(diào)劑不當。觀察傳動軸有無擺動。從頭調(diào)劑間隙。

　　3）螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

　　4）射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

　　（十四）射膠動作兩次

　　1） 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　2）射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。

　　3） 檢查壓力流量輸出有無化。

　　（十五）螺桿斷理由

　　1）射移不同步，調(diào)劑射移同步±0.05

　　2）射膠油缸不同步，調(diào)劑射膠油缸同步±0.05

　　3）原資料與注塑機螺桿性能不配。

　　4）溫度沒有達到所用料的熔點。

　　5）等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。

　　6）發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。